1.2.3. Структура времени производственных процессов

Структура времени производственных процессов включает время работы и перерывы. Структура времени непрерывных производственных процессов приведена на рис. 1.3.

Рис. 1.3. Структура времени непрерывных производственных процессов

Время работы при непрерывных процессах делится на время работы в плановом режиме и время работы на тихом ходу. Последнее может иметь место в результате нехватки сырья, перебоев с подачей энергии, недостатка заказов на продукцию предприятия.

Вспомогательные и подготовительно-заключительные операции, отдых и личные надобности рабочих при непрерывных процессах совмещаются во времени с основной работой. Регламентированные перерывы (годовые) предусмотрены на капитальный ремонт. При непрерывных процессах с нормальным температурным режимом, например флотации на обогатительной фабрике, возможны суточные регламентированные перерывы для техосмотра оборудования и регулировки процесса. Нерегламентированные перерывы возникают вследствие технологических или организационных нарушений (аварии, отключение энергии, отсутствие сырья и т.п.).

Структура времени периодических производственных процессов представлена на рис. 1.4.

Рис. 1.4. Структура времени периодических (циклических)

производственных процессов

Время периодических производственных процессов включает:

• рабочее время, в т.ч.:

• время основной работы (которое для машин делится на время рабочего и холостого хода);

• время вспомогательных операций, которое делится на время, совмещаемое с основной работой и не совмещаемое;

• время подготовительно-заключительных операций (вид вспомогательных операций, выполняемых один раз в течение смены – в начале и конце);

• перерывы, в т.ч.:

• внутрисменные перерывы, которые делятся на регламентированные и нерегла­ментированные. Регламентированные перерывы – это техосмотр и наладка оборудования, отдых и личные надобности рабочих, не совмещае­мые с основным временем. Нерегламентированные перерывы – перебои в снабжении сырьем, материалами, энергией, неисправность оборудования, нарушения технологической и трудовой дисциплины;

• междусменные перерывы связаны с режимом работы предприятия. Это нерабочие смены, выходные и праздничные дни. Междусменные перерывы используются для подготовки рабочих смен, ремонтов оборудования.

В ходе наблюдений за производством все случаи нарушений (работа оборудования на тихом ходу, нерегламентированные перерывы) должны фиксироваться, причины их выявляться и устраняться. При нормировании производительности процесса такие затраты времени не учитываются.

Производительность непрерывного производственного процесса, при котором продукция выпускается также непрерывно, определяется по формуле

Р = рТ, (1.1)

где Р – производительность процесса в натуральных единицах за час (смену, сутки, год);

р – паспортная часовая производительность оборудования (процесса);

Т – плановый фонд рабочего времени в периоде, за который определяется производительность, часы.

Пример: часовая паспортная производительность оборудования р = 3,6 т. Определить сменную производительность при плановом сменном фонде рабочего времени Т = 8 час. Тогда Р = 3,6 × 8 = 28,8 т/см.

Производительность непрерывного процесса, при котором продукция выдается порциями, определяется по формуле

Р = , (1.2)

где Р – производительность процесса в натуральных единицах за час (смену, сутки, год);

Т – продолжительность периода времени, за который определяется производительность;

в – количество продукции, выдаваемой в одну порцию (выгрузку);

t – время между двумя последовательными операциями выдачи продукции.

Пример: определить сменную производительность процесса при Т = 480 мин/см. Величина партии выгрузки в = 1,2 т. Продукция выдается порциями через t = 20 мин. Тогда

Р = т/см.

При регламентированных остановках непрерывного процесса суточное значение Т (в мин) принимается равным (1440 – t_регл), где t_регл – продолжительность регламентированных перерывов в сутки.

Производительность периодического производственного процесса подсчитывается по формуле

(1.3)

где Р – производительность в натуральных единицах продукции за смену;

Т_см – продолжительность смены, мин;

t_пз – продолжительность подготовительно-заключительных операций за смену, мин;

t_регл – регламентированные внутрисменные перерывы, мин;

t_o – продолжительность основных операций на одно изделие (партию изделий, выдаваемых за один прием), мин;

t_в – неперекрывающиеся вспомогательные операции на одно изделие (партию изделий), мин.

Пример: Т_см = 480 мин, t_пз = 20 мин, t_регл = 30 мин, t_о = 20 мин,

t_в = 5 мин, в = 1,2 т.

.

Практикум. Классифицировать полученные путем наблюдений затраты рабочего времени станочника за смену, выделить нормируемые и ненормируемые затраты, рассчитать норму выработки. Наблюдениями установлены затраты времени:

1) время основной и несовмещаемой вспомогательной работы – 340 мин;

2) подготовительно-заключительные операции – 20 мин (соответствуют нормативу);

3) отдых и личные надобности – 30 мин (по нормативу 3,5 % от продолжительности смены);

4) замена инструмента – 23 мин (по регламенту 20 мин/см.);

5) аварийная замена неисправного узла станка – 17 мин;

6)  выполнение сторонней работы – 30 мин;

7) погрузка готовой продукции в цеховой транспорт – 20 мин (по регламенту должно выполняться вспомогательным рабочим).

Дополнительная информация:

• штучное время основной работы – 7 мин/изд.;

• несовмещаемое время вспомогательной работы – 1,5 мин/изд.;

• изготовлено за смену 40 изделий;

• продолжительность смены 480 мин.

Результаты анализа: к нормируемым затратам времени относятся позиции 1), 2), 3), 4). Регламентированные перерывы принимаются по нормативу: отдых и личные надобности 480 × 0,035 = 17 мин, замена инструмента 20 мин, итого регламентированные перерывы приняты 37 мин.

Позиции 5), 6), 7) – нерегламентированные перерывы, при нормировании не учитываются. Расчетная норма выработки:

изд./см.