- •Организация производства на предприятиях цветной металлургии
- •1. Научные основы организации производства
- •1.1. Предприятие как производственная система
- •1.1.1. Производственная структура предприятия
- •1.1.2. Структура производственных систем в отрасли
- •1.2. Основные элементы организации производства: производственные процессы, производственный цикл
- •1.2.1. Производственные процессы
- •1.2.2. Классификация производственных процессов
- •1.2.3. Структура времени производственных процессов
- •1.2.4. Графическое отображение производственных процессов
- •1.2.5. Производственный цикл
- •1.2.6. Движение предметов труда в производственном процессе
- •1.3. Принципы эффективной организации производства
- •1.4. Производственные системы и способы производства
- •1.4.1. Организационные типы производства
- •1.4.2. Поточный способ организации производства
- •1.4.3. Серийный способ организации производства
- •1.4.4. Единичный способ организации производства
- •1.5. Научные методы изучения и проектирования организации производства на предприятии
- •1.5.1. Объекты, цель и содержание исследований
- •1.5.2. Методы наблюдений и обработки данных
- •1.5.3. Методы оптимального проектирования организации производства
- •1.5.4. Методы разработки технически обоснованных норм организации производства
- •2. Содержание и порядок проектирования основных п роизводств на предприятиях отрасли
- •2.1. Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
- •2.2. Организация основного производства на горных и обогатительных предприятиях
- •2.2.1. Организация производства на подземных рудниках
- •2.2.2. Организация производства на открытых рудниках (карьерах)
- •2.2.3. Организация основного производства на обогатительных фабриках
- •2.3. Организация основного производства на металлургических заводах
- •2.3.1. Организация основного производства в медеплавильном цехе
- •2.3.2. Организация основного производства при электролизе цветных металлов
- •2.4. Организация основного производства на заводах обработки цветных металлов (зоцм)
- •3. Организация вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств
- •3.1. Организация ремонтного обслуживания
- •3.1.1. Назначение ремонтного обслуживания на предприятии
- •3.1.2. Виды ремонтов
- •3.1.3. Планирование сроков проведения ремонтов
- •3.1.4. Организация ремонтного обслуживания на предприятии
- •Виды ремонтов.
- •3.2. Организация материально-технического обеспечения
- •3.2.1. Виды материально-технических ресурсов
- •3.2.2. Расчет и планирование потребности в ресурсах
- •3.2.3. Организация закупок и управление запасами
- •3.2.4. Организация складирования, хранения и выдачи ресурсов в производство
- •3.3. Организация энергетического хозяйства
- •3.3.1. Организация деятельности энергохозяйства
- •3.3.2. Нормирование и планирование энергопотребления
- •3.4. Организация внутризаводского транспорта
- •3.5. Организация управления качеством продукции и технического контроля на предприятиях цветной металлургии
- •3.5.1. Качество продукции цветной металлургии
- •3.5.2. Система управления качеством
- •3.5.3. Организация работы отк
- •3.6. Организация инновационной деятельности (техническая подготовка производства)
- •3.6.1. Организация технической подготовки производства
- •3.6.2. Организация капитального строительства
- •3.6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии
- •4.1.2. Диспетчерское управление
- •4.2. Оценка уровня организации производства на предприятии
- •4.3. Отдел организации производства на предприятии
- •4.4. Экономическая эффективность совершенствования организации производства
- •Организация производства на предприятиях цветной металлургии
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 17
1.2.2. Классификация производственных процессов
Классификация производственных процессов производится в зависимости от средств труда, цели операции (процесса), протекания процесса во времени, уровня автоматизации процесса.
В зависимости от используемых средств труда выделяется четыре вида производственных процессов:
аппаратурные. Протекают в закрытой системе оборудования. Роль рабочих сводится к контролю за протеканием процесса. Как правило, аппаратурные процессы направлены на изменение химического состава и агрегатного состояния предмета труда (плавка металла, флотация, выщелачивание);
машинные. Предмет труда обрабатывается механизмами под управлением человека (прокатка металла, дробление, грохочение, экскавация);
машинно-ручные. Обработка предмета труда машинная при участии человека для установки предмета труда, его перемещения. Примеры – кузнечные, токарные и другие станочные работы;
ручные. Выполняются ручными инструментами.
В зависимости от цели операции делятся на основные и вспомогательные. В основных целью является изменение предмета труда. Вспомогательные операции направлены на обслуживание основных. Это транспортировка предмета труда, контроль качества, складирование, ремонт оборудования и т.п.
Следует различать основные и вспомогательные операции (производственные процессы) и основное и вспомогательное производство (цехи, участки). Деление на основные и вспомогательные процессы имеет место как в основных, так и вспомогательных цехах. Например, транспортный цех является вспомогательным, но у него есть свои основные процессы – погрузка, выгрузка, доставка грузов – и вспомогательные – ремонт автомобилей, холостой пробег (за грузом).
Разновидностью основных процессов являются естественные, которые направлены на изменение предмета труда, но происходят без участия труда человека. Например, сушка древесины, упрочение бетона, охлаждение металла в изложицах. Эти процессы требуют только времени, иногда еще энергию.
В зависимости от характера протекания во времени различаются непрерывные, периодические и разовые производственные процессы. Различие связано с разным влиянием на ход процесса операций загрузки сырья и выгрузки продукции.
К непрерывным относятся аппаратурные и машинные процессы, которые протекают во времени без остановки. Загрузка сырья и выгрузка продукции могут выполняться как непрерывно, так и периодически (порциями), не требуя остановки процесса.
Периодическими (циклическими) являются машинные и машинно-ручные процессы, при которых процесс обработки предмета труда прерывается на загрузку сырья, выгрузку продукции, перемещение предмета труда и другие вспомогательные операции. Периодические процессы выполняются циклами.
Разовые (единичные) производственные процессы – это машинно-ручные и ручные процессы, результат которых получается разово, после чего процесс на данном объекте прекращается (например, монтаж или ремонт агрегата).
По степени автоматизации различают полностью автоматизированные процессы, осуществляемые без участия человека; полуавтоматизированные, в которых контроль за ходом процесса осуществляется приборами, а восстановление нормального хода производят рабочие; неавтоматизированные, в которых большинство операций относятся к машинным и машинно-ручным, хотя отдельные операции могут осуществляться в автоматическом режиме.