4.1.2. Диспетчерское управление
Диспетчерское управление – это система непрерывного регулирования хода производства, направленного на выполнение оперативно-производственных планов предприятия и его подразделений. Если оперативные планы – это расчетные документы, то диспетчерское управление – это люди (диспетчерская служба) и технические средства сбора, обработки и передачи информации.
Неконтролируемые внешние воздействия нарушают ход производства. Цель диспетчерского управления – путем контроля за ходом работ выявлять возникающие отклонения от намеченных планов и оказывать оперативное воздействие на объект управления, чтобы обеспечить выполнение планов. В совокупности система оперативного планирования и диспетчерское управление представляют кибернетическую систему управления производством с обратной связью, схема которого приведена на рис. 4.1.
Воздействие
внешней среды
Объект управления:
основное
и вспомогательное производство
ОПП
Блок
проверки соот-ветствия: диспет-черская
служба
решения
Рис. 4.1. Система управления с обратной связью
Содержание диспетчирования:
1) сбор информации о выполнении оперативных планов: выпуске продукции, полуфабрикатов, межцеховых поставках, работе основных агрегатов, ремонтных работах, отгрузке готовой продукции потребителям и др.;
2) выявление отклонений от плановых заданий и причин отклонений;
3) принятие оперативных мер по устранению отклонений, особенно зависящих от работы вспомогательных цехов (обеспечение материально-техническими ресурсами, транспортом, энергией, подача вагонов и т.п.);
4) помощь цехам по их запросам в устранении возникающих неполадок;
5) оперативное доведение до цехов и служб распоряжений дирекции.
Для выполнения своих функций диспетчер наделяется полномочиями по распорядительству имеющимися на предприятии ресурсами. При недостатке полномочий диспетчер ставит в известность руководство предприятия и цехов.
На крупных предприятиях диспетчерская служба строится на двух уровнях:
центральная диспетчерская служба, которая находится в подчинении зам. директора по производству;
цеховые диспетчерские службы, которые находятся в двойном подчинении: начальника цеха и центральной диспетчерской службы.
По ходу работы диспетчер составляет отчетные почасовые графики выпуска и отгрузки продукции, работы основных агрегатов и других актуальных для предприятия показателей.
Качественно более высокий уровень диспетчерское управление и организация производства достигают при наличии на предприятии автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП). АСУТП осуществляет контроль за параметрами технологического процесса в режиме реального времени и выводит эти показатели на табло (мнемосхему) к диспетчеру и/или оператору. Более развитые системы осуществляют управляющие воздействия в целях поддержания технологических процессов в оптимальном режиме.
Примеры применения АСУТП имеются во всех отраслях народного хозяйства: машиностроении – для управления конвейерной сборкой, нефтехимии – для управления аппаратурными процессами, на железнодорожном транспорте – для управления движением. В металлургии АСУТП применяются для управления процессами обогащения, плавильными печами, прокатными станами и в других случаях. О необходимости их применения в электролизном производстве отмечалось ранее в п. 2.3.2.