- •Организация производства на предприятиях цветной металлургии
- •1. Научные основы организации производства
- •1.1. Предприятие как производственная система
- •1.1.1. Производственная структура предприятия
- •1.1.2. Структура производственных систем в отрасли
- •1.2. Основные элементы организации производства: производственные процессы, производственный цикл
- •1.2.1. Производственные процессы
- •1.2.2. Классификация производственных процессов
- •1.2.3. Структура времени производственных процессов
- •1.2.4. Графическое отображение производственных процессов
- •1.2.5. Производственный цикл
- •1.2.6. Движение предметов труда в производственном процессе
- •1.3. Принципы эффективной организации производства
- •1.4. Производственные системы и способы производства
- •1.4.1. Организационные типы производства
- •1.4.2. Поточный способ организации производства
- •1.4.3. Серийный способ организации производства
- •1.4.4. Единичный способ организации производства
- •1.5. Научные методы изучения и проектирования организации производства на предприятии
- •1.5.1. Объекты, цель и содержание исследований
- •1.5.2. Методы наблюдений и обработки данных
- •1.5.3. Методы оптимального проектирования организации производства
- •1.5.4. Методы разработки технически обоснованных норм организации производства
- •2. Содержание и порядок проектирования основных п роизводств на предприятиях отрасли
- •2.1. Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
- •2.2. Организация основного производства на горных и обогатительных предприятиях
- •2.2.1. Организация производства на подземных рудниках
- •2.2.2. Организация производства на открытых рудниках (карьерах)
- •2.2.3. Организация основного производства на обогатительных фабриках
- •2.3. Организация основного производства на металлургических заводах
- •2.3.1. Организация основного производства в медеплавильном цехе
- •2.3.2. Организация основного производства при электролизе цветных металлов
- •2.4. Организация основного производства на заводах обработки цветных металлов (зоцм)
- •3. Организация вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств
- •3.1. Организация ремонтного обслуживания
- •3.1.1. Назначение ремонтного обслуживания на предприятии
- •3.1.2. Виды ремонтов
- •3.1.3. Планирование сроков проведения ремонтов
- •3.1.4. Организация ремонтного обслуживания на предприятии
- •Виды ремонтов.
- •3.2. Организация материально-технического обеспечения
- •3.2.1. Виды материально-технических ресурсов
- •3.2.2. Расчет и планирование потребности в ресурсах
- •3.2.3. Организация закупок и управление запасами
- •3.2.4. Организация складирования, хранения и выдачи ресурсов в производство
- •3.3. Организация энергетического хозяйства
- •3.3.1. Организация деятельности энергохозяйства
- •3.3.2. Нормирование и планирование энергопотребления
- •3.4. Организация внутризаводского транспорта
- •3.5. Организация управления качеством продукции и технического контроля на предприятиях цветной металлургии
- •3.5.1. Качество продукции цветной металлургии
- •3.5.2. Система управления качеством
- •3.5.3. Организация работы отк
- •3.6. Организация инновационной деятельности (техническая подготовка производства)
- •3.6.1. Организация технической подготовки производства
- •3.6.2. Организация капитального строительства
- •3.6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии
- •4.1.2. Диспетчерское управление
- •4.2. Оценка уровня организации производства на предприятии
- •4.3. Отдел организации производства на предприятии
- •4.4. Экономическая эффективность совершенствования организации производства
- •Организация производства на предприятиях цветной металлургии
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 17
3.5.2. Система управления качеством
Высокое качество не может быть достигнуто только отбраковкой негодной продукции на завершающей стадии производства. Качество должно формироваться на всех этапах производственного процесса. Факторы, влияющие на качество: общая культура производства, уровень техники и технологии, подготовка сырья (актуально для цветной металлургии), соб-людение технологических режимов, организация производства, методы стимулирования качества, система технического контроля качества.
В решении вопросов, относящихся к качеству, должны участвовать многие службы заводоуправления: маркетинга, ОТК, ОТиЗ, главного технолога, технический, подготовки кадров, руководители цехов и участков. Для координации деятельности в области качества на предприятии создается КСУКП (комплексная система управления качеством продукции). КСУКП – это организационная структура. Во главе ее стоит технический директор предприятия либо заместитель генерального директора по качеству.
КСУКП должна решать следующие вопросы:
выявлять рыночные (потребительские) требования к качеству продукции, разрабатывать мероприятия по дальнейшему улучшению качества;
руководить разработкой нормативно-технологической документации, обеспечивающей режим высокого качества ведения производственных процессов, с указанием контролируемых параметров процессов и продукции;
выявлять места образования брака и проводить меры по их устранению;
обеспечивать высокий уровень культуры и организации производства, исключающие аварийность, штурмовщину, неритмичность в работе;
привлекать работников предприятия к работе над улучшением качества. Организовать стимулирование работников за высокое качество, а также за ценные идеи и разработки по улучшению качества;
организовать изучение и распространение передового опыта по повышению качества;
руководить и контролировать работу службы (отдела) технического контроля (ОТК) на предприятии.
В рамках КСУКП на предприятии должна действовать постоянная комиссия по качеству, которая регулярно заслушивает отчеты ответственных лиц, разрабатывает планы и мероприятия, обсуждает актуальные проблемы повышения качества продукции.
3.5.3. Организация работы отк
Текущий контроль качества осуществляет отдел технического контроля предприятия (ОТК).
Первая задача ОТК – контроль качества продукции на всех этапах производственного процесса, включая контроль за проведением самих технологических процессов. Эта работа ведется совместно службой ОТК и техническим персоналом цехов и участков. На предприятии должна быть разработана схема оперативного контроля технологии и качества. В табл. 3.8 приведен пример такой схемы для медеплавильного цеха.
Таблица 3.8
Объект контроля |
Контролируемые показатели |
Контролирующее лицо |
Периодичность контроля |
Поступающее сырье |
Соответствие отгрузочным документам и сертификатам качества |
Контролер ОТК |
По мере поступ-ления на склад |
Шихта |
Качество шихты, соответствие плановым показателям |
Контролер ОТК |
По графику в течение смены |
Сушка шихты |
Содержание влаги в шихте до и после сушки |
Мастер отделения сушки |
По графику в течение смены |
Технологические параметры процесса сушки (tº и др.) |
Мастер отделения сушки |
По ходу процесса |
|
Обжиг шихты |
Содержание меди и других компонентов в огарке |
Контролер ОТК |
По графику в течение смены |
Содержание SO2 и влаги в отходящих газах |
Контролер ОТК |
По графику в течение смены |
|
Технологические параметры процесса обжига |
Мастер отделения обжига |
По ходу процесса |
|
Плавка |
Содержание меди и других компонентов в шлаке |
Старший плавильщик |
По графику в течение смены |
Содержание меди и других компонентов в штейне |
Контролер ОТК |
По графику в течение смены |
|
Технологические параметры процесса плавки |
Контролер ОТК |
По ходу процесса |
|
Конвертирование |
Содержание меди, железа, серы и других компонентов в шлаке |
Контролер ОТК |
По графику в течение смены |
Содержание меди, железа, серы и других компонентов в готовой продукции |
Контролер ОТК |
По графику в течение смены |
|
Технологические параметры процесса конвертирования |
Старший конвертерщик |
По ходу процесса |
На ОТК возложена также методическая работа по вопросам организации контроля качества на предприятии, метрологического обеспечения, включая проверку и ремонт контрольно-измерительной аппаратуры, работа с рекламациями, выявление мест происхождения брака и разработка мер по его устранению.
Для осуществления своих функций в ОТК организуются следующие подразделения:
служба оперативного контроля (контролеры ОТК), осуществляющая отбор проб и анализов, контроль технологических процессов, качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. (Независимо от места работы в цехе, на участках контролеры административно подчинены руковод-ству ОТК);
лаборатории, в т.ч. контрольно-аналитические для обработки результатов анализов; исследовательские для проведения исследований в области совершенствования контроля качества; по техническому обслуживанию контрольно-измерительной аппаратуры и метрологии. Лаборатории в составе ОТК могут создаваться по процессам, методам исследований, методам обработки анализов. Лаборатории могут быть общезаводского и цехового уровня;
группа разработки нормативной документации по контролю качества, в т.ч. внутризаводских стандартов.
Другое возможное направление структурирования ОТК – по объектам контроля:
сектор внешней приемки сырья (приемка, опробование, взвешивание);
сектор внутризаводского контроля качества. Может быть дополнительно структурирован по цехам, переделам;
сектор выходного контроля.
Экономический эффект проводимых на предприятиях цветной металлургии мероприятий по повышению качества руды, концентратов, чернового металла, используемых внутри отрасли, образуется за счет роста извлечения и снижения материальных и топливно-энергетических затрат в процессе производства. Для конечной продукции, идущей за пределы отрасли, эффект качества дополнительно образуется за счет повышения конкурентоспособности, возможности увеличения цены, повышения репутации фирмы.
Вопросы для самопроверки
Показатели качества продукции цветной металлургии.
Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) на предприятии как организационная структура. Функции КСУКП.
Организация оперативного контроля технологических процессов и качества продукции.
Отдел технического контроля на предприятии: функции и структура.
