3.2.4. Организация складирования, хранения и выдачи ресурсов в производство

Склады материально-технических ресурсов различаются:

• по месту в производственном процессе (заводские, цеховые, участковые);

• по номенклатуре (универсальные, специализированные);

• по виду хранимых ресурсов (склады сырья, материалов, топлива, ГСМ, оборудования, запчастей, взрывчатых, пожароопасных, радиоактивных веществ и др.);

• по типу хранилища (открытая площадка, навес, закрытое неотапливаемое помещение, отапливаемое помещение, бункеры, резервуары).

Размещение складов производится с учетом минимального расстояния доставки до потребителей, а также требований безопасности, в т.ч. пожарной, санитарной, экологической. Склады обеспечиваются погрузочно-разгрузочной и транспортной техникой, подъездными путями (при массовых грузах). Современные склады имеют механизированные и автоматизированные системы перемещения и складирования грузов.

Емкость складов определяется специальными расчетами, Так, емкость складской площадки (приемного бункера) для сырья определяется по формуле

М = q×t_п + R + Q_подг , (3.11)

где М – необходимая емкость склада сырья;

q – суточная потребность сырья;

t_п – периодичность поставки сырья;

R – страховой запас сырья;

Q_подг – подготовительный запас (если таковой предусмотрен технологией).

Процессы, выполняемые на складах:

• приемка материальных ценностей;

• предварительная подготовка материалов к потреблению;

• хранение;

• учет наличия и движения ресурсов;

• выдача ресурсов в производство.

Организация приемки включает разгрузку, количественную приемку, качественную приемку. Количественная приемка ведется одновременно с разгрузкой по весу, объему, количеству мест и, как правило, должна быть сплошной. Качественная приемка ведется путем внешнего осмотра, лабораторных испытаний. Она может осуществляться выборочно.

Организация хранения включает размещение грузов по местам хранения, укладку, создание условий, обеспечивающих количественную и качественную сохранность материалов.

Размещение грузов по местам хранения производится по видам (для каждого наименования материала свое место), сортам, комплектам (оборудование, запчасти), потребителям, частоте спроса. Размещение не должно создавать затруднений при текущей работе склада и инвентаризации. Места хранения должны быть размечены для быстрого поиска материала.

Укладка грузов может производиться штабелями (насыпные материалы, затаренные, способ применяется для массовых грузов), на стеллажах (мелкоштучные, распакованные, в легкой упаковке), на поддонах (что удобно для погрузочно-разгрузочных работ).

По условиям хранения ресурсы делятся на три группы:

• открытого хранения (защита от атмосферных явлений не требуется);

• полузакрытого хранения (требуется защита от дождя и снега, но не боятся температурных колебаний);

• закрытого хранения.

Для конкретных видов ресурсов имеются инструкции о порядке их хранения. Например, металлические балки, рельсы хранятся на открытых площадках в штабелях с прокладками; цветные металлы – в сухих закрытых помещениях с хорошей вентиляцией, отдельно от кислот, щелочей; лесоматериалы не должны подвергаться загниванию, воздействию влаги, вредителей и т.д. При хранении объективно имеет место естественная убыль (усушка, утечка, испарение). Правительством РФ установлены нормы, в пределах которых потери ресурсов могут списываться на финансовый результат.

Тара делится на внешнюю и внутреннюю. Внешняя тара предназначена для транспортировки и может использоваться для хранения на складе. В ряде случаев внешняя тара является оборотной (контейнеры, барабаны). Внутренняя тара – это первичная упаковка материалов. Она может быть одноразовой и оборотной.

Отпуск материальных ресурсов в цехи может производиться по разовым требованиям, заборным картам, лимитным картам. Сверхлимитный отпуск производится по разрешению администрации. Отпуск может производиться так, что получатель сам вывозит материал со склада, или по кольцевой схеме, когда закрепленным за складом транспортом грузы развозятся по цехам.

Организация учета материалов на складах требует маркировки, каталогизации и компьютеризации (приход, от кого и когда; расход, кому и когда; остаток на складе).Должен быть установлен круг лиц, ответственных за приемку, хранение, выдачу материальных ценностей.

Инвентаризация материалов проводится специальной комиссией под руководством представителя бухгалтерии, не реже раза в год.

Организационная структура службы МТС предприятия следующая:

• плановая группа (расчет потребности, планирование закупок. Работа ведется с привлечением цехов, участков);

• отдел закупки (поиск поставщиков, заключение договоров, организация закупки и доставки материалов);

• служба складского хозяйства (получение, хранение, выдача ресурсов);

• группа учета движения материальных ресурсов (работает совместно с бухгалтерией).

В каждом из указанных подразделений могут быть подгруппы по видам ресурсов (сырье, черные и цветные металлы, лесоматериалы и т.д.).

Вопросы для самопроверки

1. Расчет и планирование потребности материально-технических ресурсов.

2. Организация закупки материально-технических ресурсов.

3. Управление запасами материально-технических ресурсов. Оптимизация запасов.

4. Организация приемки, хранения и выдачи ресурсов в производство.