1. Назначение ремонтов.

2. Виды ремонтов.

3. Экономическая целесообразность капитальных ремонтов.

4. Планирование ремонтов на предприятии (в цехе). График ППР.

5. Централизованная, децентрализованная и смешанная формы организации ремонтов на предприятии.

6. Функции и структура службы главного механика на предприятии.

3.2. Организация материально-технического обеспечения

3.2.1. Виды материально-технических ресурсов

Различают следующие виды материально-технических ресурсов:

• сырье и основные материалы;

• вспомогательные материалы;

• комплектующие;

• топливо и ГСМ;

• запчасти, инструмент, смазочные, инвентарь, тара, спецодежда, конторские и хозяйственные материалы, ремонтно-строительные материалы;

• оборудование.

Ресурсы приобретаются службой материально-технического снабжения (МТС) на все виды деятельности предприятия независимо от источника финансирования (себестоимости, прибыли, привлеченных, бюджетных средств).

Потребители ресурсов на предприятии:

• основная деятельность (производство товарной продукции, оказание услуг);

• изготовление технологической оснастки и инструмента;

• ремонтно-эксплуатационные нужды;

• опытные и экспериментальные работы по созданию новой техники и технологии;

• капитальное строительство;

• хозяйственные нужды (управление, охрана труда и т.п.);

• непромышленные нужды (жилье, детсады и прочие состоящие на балансе предприятия подразделения непромышленного характера).

Для решения стоящих задач служба МТС выполняет следующие функции:

1) расчет и планирование потребности ресурсов;

2) закупочную деятельность;

3) организацию складирования, хранения и выдачи ресурсов в производство.

3.2.2. Расчет и планирование потребности в ресурсах

Исходные данные для расчета потребности в ресурсах следующие:

1) номенклатура ресурсов;

2) нормы расхода ресурсов;

3) производственная программа предприятия и цехов;

4) заявки цехов и других подразделений на вспомогательные материалы, приборы, реактивы и т.п.;

5) остатки ресурсов на складах и в незавершенном производстве на начало года, планируемое изменение этих остатков на конец года.

Номенклатура ресурсов – это перечень и основные характеристики потребляемых ресурсов. Предприятие должно вести справочники по номенклатуре потребляемых ресурсов. Справочники ведутся по разделам: черные металлы, цветные металлы, лесоматериалы, стройматериалы, топливо и нефтепродукты, химические материалы и т.д. По каждой позиции указывается наименование, шифр, ГОСТ, марка, сорт, единицы измерения, поставщики.

Нормы расхода ресурсов устанавливаются на единицу изделия, услуг или на другие показатели, например на численность работников (спецодежда), количество оборудования и график ремонтов (запчасти). Для расчета планов материально-технического снабжения применяются общие нормы, рассчитываемые по схеме, приведенной в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Вид нормы	Основание нормы
Технологическая норма	Расчет одним из изложенных в п.1.5.4 методов
Производственная норма	Технологическая норма + потери и отходы в производстве - утилизируемые потери и отходы
Общая норма	Производственная норма + потери при транспортировке и хранении

Расчет потребности ресурса на производственную программу предприятия (цеха) ведется по формуле

, (3.2)

где – расчетная потребность j-го ресурса;

N _I – планируемое к производству количество продукции i-го вида;

– общая норма расхода j-го ресурса на единицу продукции i-го вида.

Расчет ведется в таблице по форме 3.2.

Форма 3.2

N п/п	Наименование ресурса	Единица измерения	Цена единицы	Потребности по всем видам продукции							Всего
				Наименование изделия			Наименование изделия			И т. д.	Количество ресурса	Сумма
				Количество изделия	Норма расхода	Потребность ресурса	Количество изделия	Норма расхода	Потребность ресурса
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

При расчете потребности сырья учитывается содержание металла в исходном сырье и плановое извлечение.

Расчетная формула:

Q = , (3.3)

где Q – необходимое количество сырья (концентрата);

i_k, i_м – содержание металла в исходном сырье (концентрате) и конечном продукте (металле), %;

M – планируемое производство металла;

– извлечение металла из исходного сырья в конечный продукт.

Пример: содержание Cu в концентрате 15 %, а в черновой меди – 99 %, извлечение 0,95, планируемое производство меди М = 10 тыс.т.

Q = = 69400 т.

Коэффициент извлечения определяется по каждому переделу (обогащение, обжиг, плавка, конвертирование, рафинирование). Общий коэффициент получается перемножением показателей для отдельных переделов.

Потребность материалов на ремонтные нужды подсчитывается в таблице по форме 3.3.

Форма 3.3

N п/п	Наименование ресурса	Единица измерения	Цена единицы	Объект ремонта	Количество объектов	Текущий ремонт			Капитальный ремонт			Всего
						Объем ремонтных работ	Норма расхода	Количество ресурса	Объем ремонтных работ	Норма расхода	Количество ресурса	Количество ресурса	Сумма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

Потребность материалов на хозяйственные нужды рассчитывается по таким показателям, как производственные площади, количество работающих и т.п. Потребность материалов на опытно-конструкторские работы, лабораторные анализы определяется на основе заказов технического, конструкторского отделов, лабораторий исходя из установленного им объема работ. По некоторым позициям малоценных материальных ресурсов нормы расхода могут отсутствовать. Потребность в таких ресурсах определяется исходя из прошлого опыта.

Рассчитанная цехами и участками потребность ресурсов по всем видам деятельности обобщается в целом по предприятию. Плановая потребность отличается от расчетной на изменение остатков на складе, в незавершенном производстве и собственное производство ресурса и определяется по формуле

П_j = , (3.4)

где П_j – плановая потребность в ресурсе j-го вида на год;

Q_zj – расчетная потребность в j-м ресурсе на z-й вид деятельности;

C_kj, C_нj – складской остаток j-го ресурса на конец и начало года соответственно;

H_kj, H_нj – остаток j-го ресурса в незавершенном производстве на конец и начало года соответственно;

R_j – собственное производство j-го ресурса.

Пример: определить план снабжения прокатом стальным при потребности на основное производство 120 т, изготовление оснастки 3 т, ремонтные нужды 20 т, опытные работы 2 т, капстроительство 50 т. Остаток на начало года на складе 20 т, в незавершенном производстве 10 т. На конец года планируется снизить остаток на складе до 16 т и увеличить в незавершенном производстве до 12 т. Собственное производство проката отсутствует.

П = (120 + 3 + 20 + 2 + 50) + (16 – 20) + (12 – 10) – 0 = 193 т.

Заказ на оборудование оформляется службой главного механика (отдел оборудования). Потребность нового оборудования определяется на следующие нужды:

1. замену изношенного оборудования, ремонт которого более не эффективен;

2. замену действующего оборудования более производительным;

3. создание новых производств.