3.1.3. Планирование сроков проведения ремонтов

Существует три подхода к определению сроков проведения ремонтов.

Метод послеосмотрового принятия решений. Необходимость ремонта и объем определяются по результатам осмотра. Достоинство метода – уменьшается число ремонтов. Недостатки – трудно планировать ремонты в разрезе года, готовить запчасти, неравномерна загрузка ремонтного персонала. Метод применяется для организации ремонтов несложного оборудования, не требующего большого объема работ.

Метод планово-предупредительных (профилактических) ремонтов (ППР) предусматривает, что ремонты проводятся строго по графику, в установленные сроки, независимо от фактического состояния оборудования. Достоинствами метода являются профилактический характер ремонтов, которые проводятся заблаговременно, до возникновения аварий, равномерная загрузка ремонтного персонала, возможность своевременно подготовиться к проведению ремонтов. Недостаток – избыточный объем ремонтных работ.

Метод периодических ремонтов предусматривает соблюдение общей схемы проведения осмотров и текущих ремонтов согласно ППР, но конкретные сроки капитальных ремонтов уточняются по результатам осмотра оборудования. Т.е. допускается сдвиг времени капитального ремонта на более позднее время, однако такое решение принимается заблаговременно. Данный метод наиболее распространен в практике.

В системе ППР важное значение имеют понятия ремонтного цикла, его длительности и структуры. Длительность ремонтного цикла измеряется от момента ввода оборудования в эксплуатацию или окончания последнего капитального ремонта и до окончания следующего капитального ремонта. Структура ремонтного цикла показывает количество осмотров, текущих и капитальных ремонтов и последовательность их проведения. Пример структуры ремонтного цикла отражательной печи 8ТО–7Т–К или в развернутом виде ТО₁–Т₁–ТО₂–Т₂–ТО₃–Т₃–ТО₄–Т₄–ТО₅–Т₅–ТО₆–Т₆–ТО₇–Т₇–ТО₈–К.

Здесь 8 техосмотров (ТО), 7 текущих (Т) и один капитальный (К) ремонт.

Время между двумя ремонтными операциями называется межремонтным периодом и определяется по формуле

(3.1)

где t_мр – ремонтный период, дни;

Т_р.ц – длительность ремонтного цикла, дни;

t_то, t_т, t_к – продолжительность осмотра, текущего и капитального ремонтов (соответственно), дни;

n_то, n_т – количество осмотров и текущих ремонтов в ремонтном цикле (соответственно).

Практикум. Составить годовой план (график) ППР отражательной печи на 2007 г. Длительность ремонтного цикла Т_р.ц = 2 года (730 дн.), длительность осмотра t_то = 1 дн., текущего ремонта t_т = 4 дн., капитального t_к = 60 дн. Дата начала ремонтного цикла (окончания последнего капитального ремонта) 14.05.06 г.

Определим межремонтный период:

t_мр = дн.

Календарные даты ремонтов подсчитаны в табл.3.1.

Таблица 3.1

Вид ремонтного обслуживания	Дата	Вид ремонтного обслуживания	Дата
Начало цикла	14.05.06 г.	ТО5	29.05.07 г.
ТО1	23.06.06 г.	Т5	9-12.07.07 г.
Т1	3-6.08.06 г.	ТО6	23.08.07 г.
ТО2	16.09.06 г.	Т6	3-6.10.07 г.
Т2	27-30.10.06 г.	ТО7	16.11.07 г.
ТО3	10.12.06 г.	Т7	27-30.12.07 г.
Т3	20-23.01.07 г.	ТО8	9.02.08 г.
ТО4	5.03.07 г.	К	22.03-20.05.08 г.
Т4	15-18.04.07 г.

Фрагмент годового плана ППР на 2007 г. представлен в табл. 3.2.

Таблица 3.2

N п/п	Наименование оборудования	Дата последнего капитального ремонта	Время проведения ремонтов
			январь	февраль	март	…	ноябрь	декабрь
1	2	3	4	5	6	…	14	15
1	Печь отража-тельная	14.05.06 г.		-
….	……
	Итого

Продолжение табл.3.2

Количество ремонтов и простои, часы			Общий простой оборудования в ремонте, часы
техосмотр (ТО)	текущих (Т)	капитальных (К)
16	17	18	19
		-	476

В графе 2 таблицы записываются объекты технологического оборудования цеха. В графах 4 … 15 для каждого объекта помесячно записывается дробь, где в числителе – вид ремонтного обслуживания, а в знаменателе – простой оборудования в ремонте, часы. Планы проведения ремонтов должны согласовываться с планами производственной деятельности цехов и наличием резервного оборудования на период ремонта.

Годовой план проведения ремонтных работ предприятия (цеха) содержит четыре раздела:

1. Объем ремонтных работ в натуральном выражении по видам (ТО, Т, К), агрегатам, с указанием времени проведения ремонтов, длительности простоев (табл. 3.2).

2. Численность ремонтного персонала и ФОТ.

3. План изготовления запчастей и нестандартного оборудования.

4. Смету затрат на ремонтное обслуживание. Входит составной частью в калькуляцию себестоимости (в статью "содержание и ремонт основных фондов").

Для расчета плана система ППР должна содержать целый ряд нормативов для всех видов ремонтов основного технологического оборудования: структуру ремонтного цикла, потребность рабочей силы, запчастей, материалов, продолжительность ремонтов. В прежнее время такие нормативы разрабатывались и утверждались централизованно. В настоящее время их разработку предприятия цветной металлургии должны вести самостоятельно.