- •Организация производства на предприятиях цветной металлургии
- •1. Научные основы организации производства
- •1.1. Предприятие как производственная система
- •1.1.1. Производственная структура предприятия
- •1.1.2. Структура производственных систем в отрасли
- •1.2. Основные элементы организации производства: производственные процессы, производственный цикл
- •1.2.1. Производственные процессы
- •1.2.2. Классификация производственных процессов
- •1.2.3. Структура времени производственных процессов
- •1.2.4. Графическое отображение производственных процессов
- •1.2.5. Производственный цикл
- •1.2.6. Движение предметов труда в производственном процессе
- •1.3. Принципы эффективной организации производства
- •1.4. Производственные системы и способы производства
- •1.4.1. Организационные типы производства
- •1.4.2. Поточный способ организации производства
- •1.4.3. Серийный способ организации производства
- •1.4.4. Единичный способ организации производства
- •1.5. Научные методы изучения и проектирования организации производства на предприятии
- •1.5.1. Объекты, цель и содержание исследований
- •1.5.2. Методы наблюдений и обработки данных
- •1.5.3. Методы оптимального проектирования организации производства
- •1.5.4. Методы разработки технически обоснованных норм организации производства
- •2. Содержание и порядок проектирования основных п роизводств на предприятиях отрасли
- •2.1. Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
- •2.2. Организация основного производства на горных и обогатительных предприятиях
- •2.2.1. Организация производства на подземных рудниках
- •2.2.2. Организация производства на открытых рудниках (карьерах)
- •2.2.3. Организация основного производства на обогатительных фабриках
- •2.3. Организация основного производства на металлургических заводах
- •2.3.1. Организация основного производства в медеплавильном цехе
- •2.3.2. Организация основного производства при электролизе цветных металлов
- •2.4. Организация основного производства на заводах обработки цветных металлов (зоцм)
- •3. Организация вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств
- •3.1. Организация ремонтного обслуживания
- •3.1.1. Назначение ремонтного обслуживания на предприятии
- •3.1.2. Виды ремонтов
- •3.1.3. Планирование сроков проведения ремонтов
- •3.1.4. Организация ремонтного обслуживания на предприятии
- •Виды ремонтов.
- •3.2. Организация материально-технического обеспечения
- •3.2.1. Виды материально-технических ресурсов
- •3.2.2. Расчет и планирование потребности в ресурсах
- •3.2.3. Организация закупок и управление запасами
- •3.2.4. Организация складирования, хранения и выдачи ресурсов в производство
- •3.3. Организация энергетического хозяйства
- •3.3.1. Организация деятельности энергохозяйства
- •3.3.2. Нормирование и планирование энергопотребления
- •3.4. Организация внутризаводского транспорта
- •3.5. Организация управления качеством продукции и технического контроля на предприятиях цветной металлургии
- •3.5.1. Качество продукции цветной металлургии
- •3.5.2. Система управления качеством
- •3.5.3. Организация работы отк
- •3.6. Организация инновационной деятельности (техническая подготовка производства)
- •3.6.1. Организация технической подготовки производства
- •3.6.2. Организация капитального строительства
- •3.6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии
- •4.1.2. Диспетчерское управление
- •4.2. Оценка уровня организации производства на предприятии
- •4.3. Отдел организации производства на предприятии
- •4.4. Экономическая эффективность совершенствования организации производства
- •Организация производства на предприятиях цветной металлургии
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 17
2. Содержание и порядок проектирования основных п роизводств на предприятиях отрасли
2.1. Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
Особенности отраслевого производства как объекта организации Основные организационные характеристики предприятий цветной металлургии представлены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Производственная стадия |
Организационный тип производства |
Способ организации производства |
Вид производственных процессов |
|
в зависимости от орудий труда |
в зависимости от протекания во времени |
|||
Добыча руд |
Массовый |
Поточный |
Машинные, машинно-ручные |
Цикличные |
Обогащение |
Массовый |
Поточный |
Аппаратурные, машинные |
Непрерывные (в главном корпусе) |
Металлургия |
Массовый |
Поточный |
Аппаратурные, машинные |
Непрерывные, цикличные |
Обработка металлов |
Серийный |
Серийный |
Аппаратурные, машинные, машинно-ручные |
Цикличные |
Особенности цветной металлургии, влияющие на организацию основного производства, следующие:
нестабильное качество сырья (руды, концентратов) как результат неравномерного распределения полезных компонентов в руде месторождений цветных металлов. В результате, во-первых, возникает необходимость в дополнительной стадии усреднения руды и концентратов, во-вторых, процессы обогащения и металлургической плавки требуется постоянно подстраивать под нестабильное качество сырья;
крупнотоннажный характер производства: от плавок весом в десятки тонн до единовременно взрываемых объемов руды в десятки и сотни тысяч тонн. В результате продолжительность операций в основном производстве составляет от нескольких часов и дней в металлургии до недель и месяцев на рудниках. Естественно, при такой продолжительности не может идти речи о синхронизации операций, технологический поток разделяется на участки, между участковыми потоками приходится создавать крупные межоперационные склады (площадки, бункеры);
многокомпонентные руды, требующие многоэтапных коллективно-селективных технологий извлечения металлов, сложные взаимосвязи в работе различных переделов и агрегатов, каждый из которых функционирует в своем режиме, нестабильность технологических процессов ведут к систематическим нарушениям пропорциональности между звеньями технологического потока и образованию "узких мест";
применяемые технологии во многом носят экстремальный характер: отбойка горной массы взрывами на рудниках, высокие температуры в металлургии, высокое давление, агрессивная среда (газы, кислоты). В организационном плане это ведет к нестабильному протеканию операций, в техническом – к повышенному износу оборудования, аварийности и большим затратам на ремонтное обслуживание;
значительная доля цветных металлов получается из вторсырья, неустойчивые поставки которого затрудняют ритмичную работу металлургов, особенно ЗОЦМ;
приведенные выше факторы усложняют также решение вопросов непрерывности, параллельности, стандартизации.
Благоприятно в условиях цветной металлурги решаются вопросы специализации и прямоточности:
специализация горнодобывающих, обогатительных, металлургических предприятий и их подразделений объективно обусловлена как технологическая; предметная специализация имеет место при обработке цветных металлов;
прямоточность производственных процессов обеспечивается их технологической специализацией и расстановкой оборудования по ходу технологического процесса. Возвратные движения возникают в отдельных случаях, когда по условиям технологии предмет труда возвращается на более ранние фазы процесса для завершения переработки. Например, материал, оставшийся после дробления в верхней части грохотов, возвращается в дробилку; шлаки конвертирования, имеющие высокое содержание металла, возвращаются в плавильные печи.
Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли определяются комплексом позитивных и негативных тенденций развития самой отрасли. К позитивным тенденциям следует отнести:
тенденцию кооперирования, комбинирования, создания крупных горно-металлургических холдингов, что повышает устойчивость связей между добывающими и перерабатывающими предприятиями;
увеличение полноты извлечения полезных компонентов из сырья;
комплексное использование руд;
расширение перечня попутной продукции, особенно химического профиля (на основе серной, фосфорной кислот и др.).
К негативным факторам относятся:
вовлечение в отработку более бедных руд, что является неизбежным для цветной металлургии по мере отработки более богатых месторождений;
высокая трудоемкость, энергоемкость, фондоемкость отрасли, что ведет к высоким производственным издержкам;
тяжелые условия труда на предприятиях отрасли не всегда возмещаются должным уровнем оплаты, что затрудняет обеспечение квалифицированными кадрами;
низкий уровень организации производства на предприятиях отрасли.
В свете изложенного основными направлениями совершенствования организации основного производства на предприятиях цветной металлургии на современном этапе являются:
стабилизация качества сырья (руды, концентратов), штейна;
повышение комплексного использования руд цветных металлов;
повышение извлечения полезных компонентов из руды и концентратов;
увеличение единичной мощности и производительности оборудования;
интенсификация технологических процессов;
автоматизация производственных процессов, особенно аппаратурных;
обновление и модернизация изношенного оборудования, повышение уровня ремонтного обслуживания;
соблюдение нормативов технологических режимов, модернизация системы контроля качества;
ограничение вывоза из страны руд, концентратов, лома цветных металлов;
широкое внедрение прогрессивных методов и принципов организации производства и труда на предприятиях отрасли.
Вопросы для самопроверки
Особенности цветной металлургии, влияющие на организацию основного производства.
Основные позитивные и негативные тенденции развития отрасли, влияющие на организацию основного производства.
Основные направления совершенствования организации производства на предприятиях отрасли на современном этапе.
