- •Организация производства на предприятиях цветной металлургии
- •1. Научные основы организации производства
- •1.1. Предприятие как производственная система
- •1.1.1. Производственная структура предприятия
- •1.1.2. Структура производственных систем в отрасли
- •1.2. Основные элементы организации производства: производственные процессы, производственный цикл
- •1.2.1. Производственные процессы
- •1.2.2. Классификация производственных процессов
- •1.2.3. Структура времени производственных процессов
- •1.2.4. Графическое отображение производственных процессов
- •1.2.5. Производственный цикл
- •1.2.6. Движение предметов труда в производственном процессе
- •1.3. Принципы эффективной организации производства
- •1.4. Производственные системы и способы производства
- •1.4.1. Организационные типы производства
- •1.4.2. Поточный способ организации производства
- •1.4.3. Серийный способ организации производства
- •1.4.4. Единичный способ организации производства
- •1.5. Научные методы изучения и проектирования организации производства на предприятии
- •1.5.1. Объекты, цель и содержание исследований
- •1.5.2. Методы наблюдений и обработки данных
- •1.5.3. Методы оптимального проектирования организации производства
- •1.5.4. Методы разработки технически обоснованных норм организации производства
- •2. Содержание и порядок проектирования основных п роизводств на предприятиях отрасли
- •2.1. Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
- •2.2. Организация основного производства на горных и обогатительных предприятиях
- •2.2.1. Организация производства на подземных рудниках
- •2.2.2. Организация производства на открытых рудниках (карьерах)
- •2.2.3. Организация основного производства на обогатительных фабриках
- •2.3. Организация основного производства на металлургических заводах
- •2.3.1. Организация основного производства в медеплавильном цехе
- •2.3.2. Организация основного производства при электролизе цветных металлов
- •2.4. Организация основного производства на заводах обработки цветных металлов (зоцм)
- •3. Организация вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств
- •3.1. Организация ремонтного обслуживания
- •3.1.1. Назначение ремонтного обслуживания на предприятии
- •3.1.2. Виды ремонтов
- •3.1.3. Планирование сроков проведения ремонтов
- •3.1.4. Организация ремонтного обслуживания на предприятии
- •Виды ремонтов.
- •3.2. Организация материально-технического обеспечения
- •3.2.1. Виды материально-технических ресурсов
- •3.2.2. Расчет и планирование потребности в ресурсах
- •3.2.3. Организация закупок и управление запасами
- •3.2.4. Организация складирования, хранения и выдачи ресурсов в производство
- •3.3. Организация энергетического хозяйства
- •3.3.1. Организация деятельности энергохозяйства
- •3.3.2. Нормирование и планирование энергопотребления
- •3.4. Организация внутризаводского транспорта
- •3.5. Организация управления качеством продукции и технического контроля на предприятиях цветной металлургии
- •3.5.1. Качество продукции цветной металлургии
- •3.5.2. Система управления качеством
- •3.5.3. Организация работы отк
- •3.6. Организация инновационной деятельности (техническая подготовка производства)
- •3.6.1. Организация технической подготовки производства
- •3.6.2. Организация капитального строительства
- •3.6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии
- •4.1.2. Диспетчерское управление
- •4.2. Оценка уровня организации производства на предприятии
- •4.3. Отдел организации производства на предприятии
- •4.4. Экономическая эффективность совершенствования организации производства
- •Организация производства на предприятиях цветной металлургии
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 17
1.5.4. Методы разработки технически обоснованных норм организации производства
Норма – установленная величина расхода сырья, материалов, топлива, энергии, рабочего времени на изготовление единицы продукции или работ. Норматив – относительный показатель (коэффициент), характеризующий производственный процесс. Например, процент извлечения металла, угара, съем продукции с квадратного метра площади.
В организации производства находят применение различные виды норм и нормативов, среди них:
нормативы календарного планирования производственных процессов: продолжительность операций, производственных циклов, такт поточных линий, межоперационные заделы, оптимальная величина партии (серии), календарное опережение по технологическим переделам;
нормы затрат труда и рабочего времени: нормы времени, выработки, обслуживания, нормативы численности, нормативы времени на отдых, личные надобности, подготовительно-заключительные операции;
нормы затрат материальных ресурсов: сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии;
нормативы режима работы предприятия: годовой фонд рабочего времени, сменность, продолжительность рабочей недели по профессиям;
нормативы использования оборудования: коэффициенты использования по мощности, по времени работы, нормативы обслуживания, ремонтов;
технологические нормативы: производительность процессов, извлечение полезных компонентов из сырья, состав шихты, потери в отходах, шлаках, пылях, на рудниках – потери руды, разубоживание, на металлургических заводах – температура в процессе, давление, состав дутья, экологические нормативы;
нормативы качества сырья, промпродуктов, конечной продукции и т.д.
Технически обоснованной считается норма, установленная исходя из условий рационального использования оборудования, правильного ведения технологического процесса, эффективной организации труда и производства, использования передового опыта.
Целью нормирования является разработка технически обоснованных норм и выявление резервов лучшего использования ресурсов.
Для разработки технически обоснованных норм применяются три метода: расчетно-аналитический, опытно-аналитический, отчетно-статистический.
Расчетно-аналитический метод предусматривает расчет норм на основе чертежей (расход материала), физических и химических формул (расход энергии, топлива, сырья), паспортной производительности оборудования. В полученный результат вводятся поправочные коэффициенты на возможные отклонения условий производства от теоретических.
Опытно-аналитический метод основан на замерах и наблюдениях в лабораторных (опытно-лабораторный) или производственных (опытно-производственный) условиях. Пример разработки норм трудовых затрат на основе фотографии рабочего дня приводился выше. Расчетная формула нормирования:
N = Рзам Пуст , (1.33)
где N – норма расхода ресурса;
Рзам установленный замерами расход ресурса;
Пуст устранимые потери.
Отчетно-статистический метод основан на статистической обработке отчетных данных. Расчетная формула:
N = Ротч N – Пуст, (1.34)
где Ротч – расход ресурса по отчетам за прошлый период;
N уменьшение () нормы расхода в связи с проведением мероприятий по механизации, автоматизации, организации труда и производства, а также ее увеличение (+) в связи с ухудшением производственных условий, например уменьшением содержания металлов в сырье (руде, концентрате).
Каждый из перечисленных методов имеет свою область применения. Расчетный метод более пригоден для нормирования технологических процессов; опытный – для нормирования трудовых и материальных затрат, если нельзя применить инженерные (физические, химические) формулы; отчетно-статистический – для обоснования часто повторяющихся расходов, где расчеты и наблюдения малоэффективны. Например, при разработке норм времени на отдых, личные надобности, подготовительно-заключительные операции, ремонтное обслуживание.
При разработке норм имеет значение тип и способ организации производства. При циклично-поточном способе производства на предприятиях массового и крупносерийного типов при высокой специализации рабочих мест нужны высокая точность нормирования и детализированные нормы. При частой повторяемости операций даже небольшие погрешности нормирования могут привести к крупным ошибкам.
При единичном и мелкосерийном типах предприятий уровень специализации низкий, на одном рабочем месте выполняется много операций. Это делает целесообразным применение укрупненных (комплексных) норм, охватывающих несколько операций.
При непрерывных (аппаратурных) процессах для трудовых затрат рассчитываются нормы обслуживания или нормы численности.
Вопросы для самопроверки
1. Объекты изучения и цель проектирования организации производства на предприятии.
2. Этапы исследований.
3. Содержание исследований с учетом способа организации производства и принципов эффективности.
4. Организация наблюдений: объекты, методы, обработка результатов наб-людений.
5. Нормы и нормативы, используемые в организации производства.
6. Методы разработки технически обоснованных норм.
7. Модели оптимальной организации производства.