7. Отделения для подготовки шихтовых материалов

Отделение для подготовки шихтовых материалов предназначено для дробления последних с целью придания им необходимых размеров, сорти­ровки и грохочения для отбора мелочи и для очистки поверхности от не­нужных примесей. В последнее время повысились требования к качеству под­готовки материалов в связи с повышением требований к качеству отливок. Ниже рассмотрено оборудование, необходимое в этом отделении.

Для разделки негабаритных бракованных чугунных отливок, машин­ного лома, мартеновских «козлов» и крупного скрапа применяют копры, действие которых основано на ударе падающей бабы по бракованной от­ливке, уложенной на шабот.

Механизированного оборудования для дробления чушковых чугунов и доменных ферросплавов, несмотря на необходимость этой операции, пока не существует. Имеется опыт применения гидравлических прессов с механиз­мами подачи и уборки разделанного лома.

Аллигаторные ножницы применяют для разделки длинномерного стального лома и бракованного проката. Ножницы типа Н2230 Азовского за­вода КПО могут разрезать сталь сечением до 90 X 90 мм, диаметром до 100 мм, швеллеры и двутавры до № 40 и т. д. Мощность двигателя 21 кВт. Произ­водительность ножниц до 2 т/ч. Длинномерный лом подается к ножницам по рольгангам.

Резаки газовые и бензорезы применяют для разделки вручную более крупного стального лома, прибылей и литников. В качестве топлива для них используют ацетилен, природный газ или керосин. Литники и другой обо­ротный лом своего цеха и завода очищают в проходных галтовочных бараба­нах, аналогичных применяемым для очистки отливок.

Дробилки щековые применяют для дробления материалов с пределом прочности <5 3000 кгс/см² (электротермические ферросплавы, известняк, флюсы, шлак и др.). Эти дробилки можно также использовать для дробления тонкостенного чугунного лома и литников. Производительность их зависит от «величины выходной щели между дробящими щеками.

Валковые дробилки применяют для получения мелкодробленых фер­росплавов, предназначенных для присадки в жидкий чугун.

Для просева кокса, ферросплавов, известняка применяют грохоты раз­личных конструкций. Грохоты выполняют с одним и несколькими ситами — только для отбора мелочи или для одновременного отбора и крупных кусков. Производительность инерционных грохотов изменяется в больших пределах в зависимости от свойств материала и угла наклона сита (оптимальный угол наклона 20°). Установки для дробления стальной стружки и для брикетиро­вания чугунной и стальной стружки обычно размещают в механических цехах и в состав литейных цехов не входят.

Для плавки в индукционных печах используют дробленую стальную и чугунную стружку небрикетированную, россыпью. Такая стружка обычно загрязнена маслом и мусором, при загрузке в раскаленный тигель она вы- дгляет много дыма и копоти. Для того чтобы избежать этого, небрикетиро- нлниую стружку перед употреблением необходимо очистить от загрязнения.

Наиболее простой способ очистки стружки — прокаливание при тем­пературе 300—400° С, после чего горячую стружку загружают впечь. Такой способ рекомендуется только для стружки с малой примесью масла; при боль­шом содержании масла последнее, воспламеняясь, плавит и окисляет стружку.

Отделения для подготовки шихтовых материалов в зависимости от вида литейного производства и кондиции поступающих материалов могут вклю­чать все или некоторые из следующих участков: просева кокса, дробления и сортировки известняка, дробления и сортировки ферросплавов, разделки стального скрапа, копровой разделки чугунного лома. Программу отделе­ния подготовки шихты рассчитывают по форме 26.

При проектировании механизированный участок просева кокса обычно иключают в состав проекта механизации, так как его в большинстве слу­чаев встраивают в транспортную линию подачи кокса в контейнеры или не­посредственно потребителям.

На участке копровой разделки чугунного лома рядом с копром преду­сматривают площадки для разделанного и неразделанного лома, оборудован­ные грузоподъемными средствами.

Копер состоит из шабота — массивной литой плиты, на которую укла­дывается разбиваемый лом, стального падающего на него бойкого шара или каплевидной бабы и механизма для их подъема. Бабу и шабот отливают из мягкой стали. Мощность копра выражается в тонно-метрах — произведение массы бабы на высоту ее падения. Основные данные копров даны в табл. 47.

При проектировании механизированный участок просева кокса обычно нключают в состав проекта механизации, так как его в большинстве слу­чаев встраивают в транспортную линию подачи кокса в контейнеры или не­посредственно потребителям.

На участке копровой разделки чугунного лома рядом с копром преду­сматривают площадки для разделанного и неразделанного лома, оборудован­ные грузоподъемными средствами.

Копер состоит из шабота — массивной литой плиты, на которую укла­дывается разбиваемый лом, стального падающего на него бойного шара или каплевидной бабы и механизма для их подъема. Бабу и шабот отливают из мягкой стали. Мощность копра выражается в тонно-метрах — произведение массы бабы на высоту ее падения. Основные данные копров даны в табл. 47.

которой применяют клещи, размыкаемые вручную. В-связи-с малой произ­водительностью и тяжелыми условиями труда такие копры проектируют редко.

Открытые копры размещают в крановых пролетах или на крытых эста­кадах (рис. 83). Вся площадь участка обслуживается мостовыми магнитными кранами. Бойное место имеет ограждение, открытое сверху. Для разбивания лома применяют стальной бойный шар, поднимаемый специальным грузовым магнитом типа М-40Б (подъемная сила Юте), который подвешивается либо на крановую тележку, двигающуюся по неподвижным балкам, либо на специ­альный мостовой магнитный кран. Управление передвижением этих меха­низмов, а также подъемом и сбрасыванием шара выполняется дистанционно с пульта, размещенного в укрытии. Для уменьшения высоты крановой эста­кады и большей безопасности бойное место рекомендуется заглублять ниже уровня пола. Его ограждают бетонными бронированными стенками на вы­соту 4—5 м. Выше идет ограждение из подвешенных бревен. Кроме того, часть пролета или эстакады, где размещен копер, огораживают глухими стенами с трех наружных сторон. С четвертой внутренней стороны оставляют проемы только для прохода крана и для транспортировки груза.

Отделение для подготовки шихты рекомендуется проектировать при складах шихтовых материалов, при этом участки копровой разделки сталь­ного скрапа размещают в одном или смежных пролетах. Участки дробления известняка и ферросплавов обычно размещают рядом с местами приемки или хранения этих материалов. Пролеты, где расположены эти отделения, можно не отапливать. В отдельных случаях при невозможности такого решения, например в реконструируемых заводах, копровые и скрапоразделочные участки допускается размещать в отдельном специальном здании, отдален­ном от производственных зданий.

Число производственных рабочих отделения рассчитывают по рабочим местам, причем принимают для обслуживания копра три человека, среднюю производительность одного газорезчика 0,4—0,5 т/ч, число вспомогательных рабочих из расчета один человек на 2000—3000 т материалов в год. Примеры отделений по подготовке шихтовых материалов даны ниже.