Пуск насосов
После выполнения всех подготовительных операций обслуживающий персонал должен доложить о готовности к пуску насосов начальнику смены (старшему смены) и получить от него разрешение на включение насосов.
При помощи пусковой аппаратуры произвести запуск насосного агрегата. После пуска насоса постепенно увеличить нагрузку на насос открытием арматуры (клапана) на нагнетательном трубопроводе, установить требуемый режим работы, предусмотренный технологическим регламентом. При наличии байпаса в период пуска, арматура на байпасной (обводной) линии должна быть открыта. При достижении номинальной скорости вращения ротора и номинального напора, постепенно открыть арматуру на нагнетательном трубопроводе и закрыть арматуру на байпасной линии. Длительная эксплуатация насоса при закрытой арматуре на напорном трубопроводе (более 1 минуты) не допускается - это приведет к нагреву и испарению жидкости. Пуск насоса при открытой задвижке на нагнетании может вызвать гидравлический удар, что может привести к разрушениюприборов контроля и самого насоса.
Запрещается пуск всех насосов, не заполненных жидкостью. Не допускается эксплуатация центробежных насосов с расходом ниже минимальной производительности, рекомендуемой заводом-изготовителем, но не менее 10 % максимальной производительности насоса.
В период после пуска необходимо проверить: отсутствие вибрации, нагрев подшипников не выше температуры, указанной в паспорте насоса (обычно не выше 60°С), отсутствие пропуска сальникового или торцового уплотнения выше допустимого и герметичность обвязочных трубопроводов.
В случаях резкого падения давления в нагнетающем трубопроводе, перегрузки электродвигателя, пропуска продукта через уплотнение вала и в соединениях, а также при появлении постороннего шума и вибраций выключить электродвигатель, закрыть арматуру на нагнетательном и всасывающем трубопроводах, выяснить и устранить причины неполадок. После их устранения повторить пуск насоса.
О пуске насоса и выводе его на нормальный технологический режим обслуживающий персонал должен доложить начальнику смены (старшему смены), произвести запись в рабочем (режимном) листе, начальник смены должен произвести запись в журнале рапортов.
Обслуживание насосов
Во время работы насосов обслуживающему персоналу необходимо:
Осуществлять контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов, установленных на насосе и не допускать длительной работы насоса при нулевой или близкой к нулю подаче.
Осуществлять контроль уровней масла в масляных ваннах при помощи стекла контроля уровня масла, масляного щупа или масленок постоянного уровня. Не допускать полного опорожнения масленок постоянного уровня. Пониженный или повышенный уровень масла в
подшипниковом корпусе насоса приводят к увеличенному нагреву подшипников и, в дальнейшем, к выходу их из строя.
Контролировать состояние подшипников. Температура подшипников и уплотнений не должна превышать 80ºС.
Осуществлять контроль за подачей охлаждающей жидкости картеров и бачков, систем уплотнительной жидкости торцовых уплотнений, не допускать утечек.
Осуществлять контроль за подачей, возможными утечками и температурой уплотняющей жидкости механических уплотнений. При эксплуатации насосов необходимо следить за тем, чтобы протечки через уплотнения не превышали установленных величин. Для обеспечения нормальной работы сальникового уплотнения необходимо отрегулировать натяжные крышки так, чтобы величина утечки через уплотнение вала была не более 150см³/час (15-60 капель в минуту). При более плотной затяжке сальника неизбежно нагревание вала и увеличение потребляемой мощности. Допускается максимальная утечка 15см³/час (или 5 капель в минуту) через торцовое уплотнение. В противном случае торцовое уплотнение считается не исправным и его требуется заменить.
На насосах, находящихся в технологическом резерве, контролировать подвод и отвод рабочей среды для прогрева.
На всех работающих центробежных насосах, не оснащенных стационарной системой мониторинга вибрации, рекомендуется периодически
контролировать вибрацию узлов насосного агрегата переносными приборами контроля вибрации. Среднеквадратичное значение виброскорости на опорах агрегата не должно превышать значения, указанного в технической документации завода-изготовителя. При отсутствии данных от изготовителя среднеквадратичное значение виброскорости не должно превышать: 4,5мм/сек - для насосов с номинальной мощностью включительно до 15кВт и 7,1мм/сек - для насосов с номинальной мощностью более 15кВт.
Вести рабочий (режимный) лист. При эксплуатации на одной позиции двух и более насосов (рабочие и резервные) резервные насосы следует держать залитыми перекачиваемым продуктом, арматуру на всасывающем трубопроводе открытой.
При эксплуатации на одной позиции двух и более насосов (рабочие и резервные) время работы равномерно распределять на все насосы позиции. Режим переключения насосов определяется механиком цеха. При использовании в качестве привода рабочего насоса паровой турбины, для резервного насоса с приводом от электродвигателя обеспечить кратковременное включение в работу не менее 3-х раз за межремонтный пробег установки.