Тема 3.8. Расчет и табличное определение режимов резания при точении

Студент должен:

Иметь представление:

-о возможности управления процессом резания за счет выбора режимов резания;

Знать:

-методику назначения режимов резания при точении;

Уметь:

-выбирать токарные резцы для различных видов токарной обработки;

-выбирать рациональные режимы резания для конкретного вида обработки;

-пользоваться справочной литературой.

Аналитический расчет режимов резания при токарной обработке. Методика расчета. Проверка выбранного режима по мощности станка и допускаемому моменту на шпинделе для данной ступени частоты вращения. Выбор режимов резания по нормативам (табличный метод). Расчет режимов резания на ПЭВМ. Расчет основного (машинного) времени. Особенности выбора режимов резания для токарных станков с ЧПУ.

Тема 3.9. Обработка строганием и долблением

Студент должен:

Знать:

-особенности конструкции и геометрии строгальных и долбежных резцов.

Процессы строгания и долбления. Элементы резания при строгании и долблении. Основное (машинное) время, мощность резания. Особенности конструкции и геометрии строгальных и долбежных резцов.

Вопросы для самоконтроля по разделу 3

Геометрия токарного резца. Классификация токарных резцов.

Поверхность на обрабатываемом изделии. Исходные плоскости для определения углов резца.

Углы резца в статическом состоянии.

Выбор оптимальных углов резца. Углы резца в процессе резания.

Элементы режима резания и среза при токарной обработке.

Качество обработанной поверхности.

Процесс образования и типы стружек.

Нарост на резце.

Завивание и усадка стружки, упрочнение. Силы резания при точении.

Влияние сил резания на резец, заготовку, станок.

Влияние различных факторов на силы резания при точении.

Теплообразование при резании.

Износ и стойкость резца.

Допустимая скорость и влияние на нее различных факторов.

Фасонные резцы, их углы. Влияние углов на фасонный профиль.

Виды СОЖ.

Расчеты и табличное определение режимов резания при точении.

Формы передней поверхности резцов.

Особенности обработки металлов строганием и долблением.

Строгальные и долбленые резцы.

Элементы режима резания и среза при строгании и долблении.

Раздел 4. Обработка материалов сверлением, зенкерованием и развертыванием

Студент должен:

Иметь представление:

-об особенностях протекания процесса резания при сверлении, зенкеровании, развертывании;

-о классификации осевых инструментов;

-о заточке сверла;

Знать:

-рабочие движения и схемы обработки при сверлении, зенкеровании, развертывании;

-конструкции и геометрию типовых инструментов: сверл, зенкеров, разверток;

-методику расчета основных конструктивных параметров сверла (зенкера);

-методику назначения режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании;

Уметь:

-анализировать влияние различных факторов на процесс резания и его показатели;

-подбирать инструмент для конкретного случая обработки;

-измерять углы заточки сверла;

-составлять эскиз сверла (зенкера, развертки);

-выполнять рабочий чертеж сверла (зенкера, развертки) в соответствии с ЕСКД и ЕСТД;

-выбирать рациональные режимы резания для конкретного вида обработки;

-пользоваться справочной технической литературой.