Тема 9.4. Доводочные процессы

Студент должен:

Уметь:

-пользоваться справочной технической литературой.

Суперфиниширование и хонингование поверхности вращения. Станки и приспособления для суперфиниширования и хонингования. Элементы резания при суперфинишировании и хонинговании. Достигаемая степень шероховатости. Основное (машинное) время. Притирка (лаппинг-процесс) ручная и механическая. Инструменты и пасты для притирки. Полирование абразивными шкурками, лентами, пастами, порошками. Полировальные станки и приспособления. Режимы полирования.

Вопросы для самоконтроля по разделу 9

Режимы резания при протягивании.

Особенности процесса шлифования.

Абразивные материалы.

Маркировка абразивных кругов.

Силы резания при шлифовании.

Элементы режима резания при шлифовании.

Особенности круглого, бесцентрового, плоского шлифования

Выбор абразивных материалов

Раздел 10. Обработка материалов методами пластического деформирования

Студент должен:

Иметь представление:

-о сущности процессов формообразования, осуществляемых по методу поверхностного пластического деформирования (ППД);

-о схемах обработки, их применении и конструкции инструмента;

Знать:

-сущность метода деформации;

-методику выбора процесса формообразования по методу ППД для конкретной детали.

Тема 10.1. Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей вращения методами пластического деформирования (ппд)

Физическая сущность процесса поверхностного пластического деформирования. Основные термины и определения по ГОСТ. Типовые схемы обкатывания наружных поверхностей вращения роликом или шариком. Особенности обкатывания переходных поверхностей (галбелей). Конструкции роликовых и шариковых приспособлений и инструментов для обкатывания и раскатывания. Шероховатость поверхности, достигаемая при ППД. Режимы обработки. Определения условия обкатывания. Физическая сущность процесса калибрования отверстий методами пластической деформации. Типовые схемы калибрования отверстий шариком, калибрующей оправкой (дорном), деформирующей протяжкой или прошивкой. Геометрия деформирующего элемента инструмента. Режимы обработки СОТС. Особенности калибрования тонкостенных цилиндров. Сущность процесса алмазного выглаживания. Типовые схемы обработки и применяемые инструменты. Геометрия алмазного наконечника. Усилие поджима инструмента к детали и его контроль. Режимы обработки СОТС. Физическая основа процесса упрочняющей обработки поверхностей пластическим деформированием. Основные термины и определения по ГОСТ. Центробежная обработка поверхностей шариками: оборудование, инструмент, режимы обработки СОТС. Вибрационная обработка методом пластической деформации. Применяемые приспособления и инструменты. Источник вибрации. Режимы обработки СОТС.

Вопросы для самоконтроля по разделу 10

1. Назначение процессов пластического деформирования

2. Выбор типовой схемы пластического деформирования

3. Виды процессов пластического деформирования

4. Достоинства и недостатки различных методов