- •Методические указания и контрольные задания для студентов – заочников
- •1. Пояснительная записка
- •2. Тематический план
- •3. Перечень рекомендуемой литературы
- •4. Методические указания по изучению дисциплины введение
- •Раздел 1. Горячая обработка материалов
- •Тема 1.1. Литейное производство
- •Тема 1.2. Обработка материалов давлением (омд)
- •Тема 1.3. Сварочное производство
- •Раздел 2. Инструментальные материалы
- •Раздел 3. Обработка материалов точением и строганием
- •Тема 3.1. Геометрия токарного резца
- •Тема 3.2. Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Тема 3.3. Физические явления при токарной обработке
- •Тема 3.4. Сопротивление резанию при токарной обработке
- •Тема 3.5. Тепловыделение при резании металлов. Износ и стойкость резца
- •Тема 3.6. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца
- •Тема 3.7. Токарные резцы
- •Тема 3.8. Расчет и табличное определение режимов резания при точении
- •Тема 3.9. Обработка строганием и долблением
- •Раздел 4. Обработка материалов сверлением, зенкерованием и развертыванием
- •Тема 4.1. Обработка материалов сверлением
- •Тема 4.2. Обработка материалов зенкерованием и развертыванием
- •Тема 4.3. Расчет и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •Тема 4.4. Конструкции сверл, зенкеров, разверток. Высокопроизводительные инструменты для обработки отверстий
- •Вопросы для самоконтроля по разделу 4
- •Раздел 5. Обработка материалов фрезерованием
- •Тема 5.1. Обработка материалов цилиндрическими фрезами
- •Тема 5.2. Обработка материалов торцевыми фрезами
- •Тема 5.3. Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при фрезеровании
- •Раздел 6. Резьбонарезание
- •Тема 6.1. Нарезание резьбы резцами, метчиками и плашками
- •Тема 6.3. Нарезание резьбы гребенчатыми и дисковыми фрезами
- •Тема 6.4. Расчет и табличное определение режимов резания при резьбонарезании
- •Вопросы для самоконтроля по разделу 6
- •Раздел 7. Зубонарезание
- •Тема 7.1. Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования
- •Тема 7.2. Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки
- •Тема 7.3. Расчет и табличное определение режимов резания при зубонарезании
- •Раздел 8. Протягивание
- •Тема 8.1. Процесс протягивания
- •Тема 8.2. Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при протягивании
- •Вопросы для самоконтроля по разделу 8
- •Раздел 9. Шлифование
- •Тема 9.1. Абразивные инструменты
- •Тема 9.2. Процесс шлифования
- •Тема 9.3. Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования
- •Тема 9.4. Доводочные процессы
- •Раздел 10. Обработка материалов методами пластического деформирования
- •Тема 10.1. Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей вращения методами пластического деформирования (ппд)
- •Раздел 11. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 11.1. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 11.2. Обработка металлов когерентными световыми лучами
- •Методические указания повыполнению домашней контрольной работы Контрольная работа № 1
- •Внимание!
- •Библиографический список
- •Методические издания
- •Контрольная работа №2
- •6. Перечень лабораторных и практических занятий
- •7. Перечень вопросов для подготовки к экзамену
Государственное образовательное учреждение СПО
Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова.
“ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТ”.
Методические указания и контрольные задания для студентов – заочников
по специальности: “Технология машиностроения” 1201.
2006
Методические указания
составлены в соответствии с рабочей программой
по дисциплине: «Процессы формообразования и режущий инструмент»
Разработал: Понякина А.А..
Методист заочного обучения: Морина О.В.
1. Пояснительная записка
Данные «Методические указания» предназначены для студентов – заочников специальности 1201 «Технология машиностроения».
Дисциплина «Процессы формообразования и инструменты» относится к разделу «Общепрофессиональные дисциплины». Разбивка по темам произведена с учетом следующего количества часов:88 часов- теоретический материал, 60 часов- лабораторные и практические занятия.
Программой дисциплины «Процессы формообразования и инструменты» предусматривается изучение основных сведений о физической сущности процессов формообразования, конструкции инструментов, применяемых на таких предприятиях как АО « ПАО «Инкар», ОАО «ПМЗ», ОАО «Редуктор», на изучение этого вопроса отводится 32 часа из обьема времени регионального компонента по учебному плану. Так же рассматриваются вопросы методики расчета режимов обработки, обзорная информацию о новой технике формообразования.
В содержание учебной дисциплины помимо вопросов обработки резанием включены вопросы обработки методами пластического деформирования, электрофизическими и электрохимическими методами, методами горячей обработки. Это объясняется тем, что в механических цехах современного машиностроительного предприятия наряду с металлорежущим оборудованием работают накатные и раскатные станки, электроискровые и анодно-механические станки и другое технологическое оборудование, ведущее обработку заготовок без снятия стружки.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
Иметь представление:
-о роли и месте знаний по учебной дисциплине в основной профессиональной образовательной программе по специальности и в сфере профессиональной деятельности техника;
-об основных видах формообразования заготовок и деталей машин;
Знать:
-сущность применяемых процессов формообразования заготовок в машиностроении;
- распространение конструкций типовых инструментов;
-особенности эксплуатации инструментов при различных видах обработки;
-методику расчета режимов резания;
Уметь:
-выбирать рациональный способ изготовления заготовки требуемой формы;
-выбирать инструмент, его материал и геометрические параметры;
-пользоваться нормативными документами, справочной литературой и другими информационными источниками при выборе инструментов и назначении режимов обработки;
Изучение учебной дисциплины должно способствовать формированию активности, ответственности, самостоятельности и дисциплинированности, умений самообразования, развитию творческих способностей студентов, профессионального мышления.
Во время 1 сессии по дисциплине выполняется 14 лабораторно – практических занятий, выдается задание на контрольную работу №1. На следующей сессии проводится зачет по результатам выполнения контрольной работы, выполняется 16 лабораторно – практических занятий, выдается задание на контрольную работу № 2, на третьей сессии студенты сдают экзамен.
