2)Производство пастилы

Технология производства пастилы включает следующие операции :

подготовку сырья; приготовление агаро – сахаро - паточного сиропа; приготовление пастильной массы; разливку пастильной массы; структурообразование пастильной массы и подсушку пласта; резку пастильного пласта на отдельные изделия; сушку и охлаждение пастилы; обсыпку пастилы сахарной пудрой; упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение.

Схема производства пастилы на агаре Приготовление пастильной массы. Осуществляется периодическим способом в сбивальной машине (например, марки СМ-2) либо непрерывным способом в агрегате непрерывного действия (конструкции С.А. Козлова).

Смесь яблочного пюре с возвратными отходами заранее готовят в рецептурном отделении. Возвратные отходы перед смешиванием с яблочным пюре измельчают на протирочной машине.

Для приготовления пастильной массы непрерывным способом используют уплотненное яблочное пюре с содержанием сухих веществ (16±1)%.

В загрузочную воронку первого цилиндра одновременно с яблочным пюре (смесью яблочного пюре с отходами) ленточным конвейером непрерывно подается сахар-песок.. Вместе с яблочным пюре и сахаром-песком в загрузочную воронку непрерывно дозируется яичный белок,

При смешивании компонентов в первом цилиндре получается однородная смесь.

В двух последующих цилиндрах агрегата осуществляется сбивание пастильной массы.

Сбитая яблочно-сахарная смесь самотеком поступает в четвертый цилиндр, где перемешивается с агаро – сахаро - паточным сиропомТемпература сиропа (85±5) °С.

Готовая пастильная масса поступает на разливку.

Разливка осуществляется непрерывным способом на линии безлотковой разливки пастилы (БРП). Готовая пастильная масса из четвертого цилиндра агрегата Козлова поступает самотеком по желобу в разливочную головку с водяным обогревом, а затем в металлическую каретку с выравнивающим ножом.

Между ножом и лентой конвейера, на которую разливается пастильная масса, создается определенный зазор, благодаря чему получается пастильный пласт нужной толщины. По краям ленты имеются непрерывные бортовые ремни, которые движутся с такой же скоростью, как и лента. Бортовые ремни предотвращают разливание пастильной массы по сторонам и, таким образом, при непрерывном движении ленты конвейера происходит формование сплошного пастильного пласта. Лента конвейера перед разливкой пастильной массы смазывается сахаропаточным или инвертным сиропом.

Резка пастильного пласта. Эту операцию осуществляют на шестиручьевой резальной машине конструкции Козлова.

Пастильный пласт с нижнего конвейера поступает на конвейер резальной машины, состоящей из шести параллельных лент, и разрезается на шесть продольных полос, каждая из которых находится на своей ленте. Затем полосы поступают под поперечно режущий механизм.

Нарезанные бруски пастилы автоматически раскладываются корочкой вниз на решета, подаваемые отдельным цепным конвейером, расположенным под режущим механизмом. Перед установкой на цепной конвейер поверхность пустых решет зачищается скребком. Решета с нарезанной пастилой загружают на стеллажные тележки и направляют в сушильную установку.

Сушка и охлаждение пастилы. Стеллажные тележки с пастилой перемещаются по рельсам вдоль сушильной камеры с помощью цепного конвейера. В сушильную камеру вентилятором нагнетается подогретый воздух, который через рассекатели равномерно распределяется по высоте камеры. Температура сушки настилы (47,5 ±7,5) °С, продолжительность - 4,5 ч.

Обсыпка пастилы сахарной пудрой. Высушенная и охлажденная настила обсыпается сахарной пудрой механическим способом или вручную. В первом случае решета с пастилой передаются под опудривающую установку. Во втором случае используют сита с отверстиями диаметром не более 1,2 мм.

Обсыпанную пудрой пастилу вручную перекладывают с решета на ленту укладочного конвейера.

Упаковывают настилу в короба, коробки и пакеты из полимерных материалов

Билет 8