3.2. Разливочный пролет

Разливочный пролет ферросплавных цехов предназначен для приема из печного пролета металла и шлака, их первичной обработки, разливки сплава и передачи его на склад готовой продукции, подготовки и подачи к печам разливочной посуды, текущего ремонта посуды, для нормальной эксплуатации оборудования плавильного корпуса.

Ширина разливочных пролетов современных ферросплавных цехов принимается равной 24, 27, 30,З6м. Принимаем ширину разливочного пролета 24 м. Ширина пролета зависит от насыщенности оборудованием, числа технологических операций со сплавом и шлаком, количества и объема разливочной посуды.

Для приема готового сплава при выпуске из печи на ферро­сплавных заводах используют ковши различной вместимости. Вмести­мость самого большого ковша достигает 20 м^з. Масса пустого ковша с магнезитовой футеровкой составляет 62 т. Этот ковш используется для приема рудно-известкового расплава и силикохрома при производстве феррохрома методом смещения. Общий объем заливаемых жидких рас­плавов в ковш составляет 15,9 м^З.

В современных цехах для разливки ферросплавов используются конвейерные разливочные машины (рисунок 1).

Машина состоит из следующих основных узлов: кантовального устройства с ковшом и желобом; цепи конвейера с опорными роликами ; приводной станции; течки ; натяжной станции; опрыскивателя, с помощью которого покрывают внутреннюю поверхность изложниц известковым раствором; устройства для охлаждения слитков и отсоса газов. Кантовальное устройство машины расположено в разливочном пролете, а головка машины с приводной станцией - на складе готовой продукции, где остывшие слитки по течке сбрасываются в короба. Скорость остывания слитков зависит от марки сплава, поэтому конвейеры разливочных машин движутся с двумя-четырьмя скоростями.

В ферросплавных цехах, построенных в последние годы, установлены конвейерные машины длиной 40 и 70 м с одной или двумя лентами.

3.2.1. Расчет оборудования разливочного пролета

Необходимое количество разливочных машин определяется ис­ходя из затрат времени на разливку одной плавки (одного ковша) с уче­том технологических простоев машины. Время на разливку одной плав­ки определяется из уравнения

Количество изложниц, обеспечивающих прием металла одной плавки, излож./пл.

Масса одной плавки, т.

Масса одной плавки одной печи:

Объем одной мульды:

Количество мульд:

. Принимаем 20 мульд.

Время на разливку одной плав­ки определяется из уравнения:

Количество ленточно-конвейерных разливочных машин определяется с учетом простоев в каждом цикле разливки, включающих заливку и выполнение других операций.

т.е. 1 карусельная машина и 1 резервная. Принимаем 2 карусельные разливочные машины.

Разливочный пролет ферросплавного цеха оборудуют мостовы­ми кранами с двумя подъемами (для кантования разливочного ковша), количество и грузоподъемность которых определяются в зависимости от сортамента выплавляемых сплавов и мощностей печей. По нормам пре­дусматривают на одну электропечь для выплавки ферросилиция от 0,3 до 0,5 крана (без учета занятости кранов на ремонтных работах) в зави­симости от сортамента сплавов.

Значение 0.5 принимают для 25%-ного ферросилиция, 0.4 - для 45%-ного ферросилиция и 0,3 - для сплавов с содержанием кремния более 65%. При выплавке ферромарганца и силикомарганца количество кранов на одну печь для печей разливочной мощности принимается равным 0.7. Грузоподъемность кранов зависит от мощности печей:

Мощность печи, МВА	16,5	24	33	48	63
Грузоподъемность, т	30/5	50/10	75/15	125/30	125/30

В общем случае необходимое количество разливочных кранов в цехе определяется исходя из затрат времени крана на обработку одного ковша и числа выпусков сплава в цехе в сутки и рассчитывается по формуле

и 1 кран резервный. В общем, в ферросплавном цехе установим 2 разливочных крана грузоподъемностью

75/15 т.

Необходимая вместимость ковша определяется из выражения:

V_k=[(n_всtn_кв):24]·1,15

V_k=[(12×4×1):24]·1,15=2,3

С учетом того, что масса плавки иногда из-за технологии может быть больше принимаем ковш с вместимостью 3 в количестве 8 шт.