1. Расчет количества печей в ферросплавном цехе

Необходимое количество ферросплавных электропечей в про­ектируемом цехе определяется заданным объемом производства ферро­сплавов и установленной мощностью выбранной печи и рассчитывается по формуле

Годовая производительность ферросплавной электропечи определяется из выражения

Суточная произ­водительность ферросплавной электропечи непрерывного и периодиче­ского действия зависит от установленной мощности печного трансфор­матора и типа выплавляемого сплава. Она рассчитывается по единой формуле

Обычно при расчетах суточной производительности ферро­сплавных печей практикуется замена коэффициента Ки на произведение трех составляющих его коэффициентов: загрузки трансформатора по мощности ; использования трансформатора во времени ; учиты­вающего колебания напряжения в питающей сети . Рекомендуемые нормами технологического проектирования числовые значения коэффи­циентов , , , а также для печей, выплавляющих различные сплавы, сведены в таблице. Следует, однако, иметь в виду, что в соответствии новыми требованиями к энергосистемам все потребители должны иметь cos = 0,92-0,96, что обеспечивается при оснащении ферросплавных электропечей установками продольно-емкостной компенсации реактив­ной мощности (УПК). Удельный расход электроэнергии при выплавке данного сплава определяется по лучшим результатам работы освоенных аналогичных печей.

Фактическое время работы печи за год вычисляется путем вычитания из календарного времени длительности холодных и горя­чих простоев печи:

Здесь номинальное время работы печи, сутки.

Нормативные значения номинального времени для различ­ных сплавов и печей представлены в таблице. Длительность горячих простоев колеблется в пределах 0,5-1,5% от календарного времени (365 суток), при этом, максимальное значение принимают для рафинировоч­ных печей. Полученное расчетное число печей в цехе округляют до большого целого числа. При окончательном выборе количества печей в ферросплавном цехе следует учитывать, что это число должно быть кратно двум и не превышать восьми. Число печей, кратное двум, выбирают из соображений удобства разливки сплава двух печей на общей разливочной машине и снабжения шихтой двух печей с помощью одно­го тракта шихтоподачи.

Если расчетное число печей в цехе превышает восемь, то следует устанавливать печи большей мощности или строить два цеха вместо одного.

Таблица 4. Коэффициенты для расчета производительности рудовосстановительных и рафинировочных электропечей

Вид ферросплавов	W, МВА	Тип электропечи
Феррохром высокоуглеродистый	16,5-33	Закрытая рудовосстановительная с УПК	0,92	0,96	0,96	0,99

Таблица 5. Нормативы номинального времени ферросплавных электропечей

Вид сплава	Номинальная мощность трансформатора, МВА	Режим работы печи	Число номинальных суток работы в году
Феррохром высокоуглеродистый	16,5-33	закрытый	355-350

Для выплавки углеродистого феррохрома используют электропечи с мощностью 16,5 / 21 / 24 / 33 МВА. Рассмотрим несколько вариантов:

1. Суточная производительность одной ферросплавной печи с мощностью трансформатора 16,5 МВА

Годовая производительность одной ферросплавной печи

Необходимое количество ферросплавных печей

2. Суточная производительность одной ферросплавной печи с мощностью трансформатора 21 МВА

Годовая производительность одной ферросплавной печи

Необходимое количество ферросплавных печей

3. Суточная производительность одной ферросплавной печи с мощностью трансформатора 24 МВА

Годовая производительность одной ферросплавной печи

Необходимое количество ферросплавных печей

.

4. Суточная производительность одной ферросплавной печи с мощностью трансформатора 33 МВА

Годовая производительность одной ферросплавной печи

Необходимое количество ферросплавных печей

.

Производительность в 140000 тонн в год можно обеспечить 4 печами с мощностью трансформатора 16,5 МВА или 2 печами с мощностью трансформатора 33 МВА . Из двух этих вариантов берем 2 печа с мощностью трансформатора 33МВА, так как он является наиболее эффективным.