- •Вопрос №2. Звуковые волны. Интенсивность, громкость звука. Скорость звука в газах, жидкостях, твёрдых телах.
- •Вопрос №3. Ультразвук. Диапазоны уз. Примеры.
- •Вопрос №6. Получение уз. Пьезоэлектрические преобразователи.
- •Вопрос №7. Получение уз. Магнитострикционные излучатели.
- •Вопрос №8. Физические основы уз дефектоскопии. Направленность уз волн.
- •Вопрос №11. Затухание уз. Ревербация.
- •Вопрос №12. Трансформация уз волн.
- •Вопрос №13. Методы уз дефектоскопии (теневой, эхо-методы).
- •Вопрос №14. Метод акустической эмиссии.
- •Вопрос №15. Явление кавитации. Гидродинамическая и акустическая кавитация.
Вопрос №11. Затухание уз. Ревербация.
Одной из основных характеристик ультразвука является его затухание. Затухание ультразвука – это уменьшение амплитуды и, следовательно, интенсивности звуковой волны по мере ее распространения. Затухание ультразвука происходит из-за ряда причин. Основными из них являются:
убывание амплитуды волны с расстоянием от источника, обусловленное формой и волновыми размерами источника;
рассеяние ультразвука на неоднородностях среды, в результате чего уменьшается поток энергии в первоначальном направлении распространения;
поглощение ультразвука, т.е. необратимый переход энергии звуковой волны в другие формы, в частности в тепло.
В однородныхсредах (пластмасса.. стекло) затухание определяется главным образом поглощением УЗ.
В металлах рассеяние преобладает над поглощением. Коэффициент рассеяния в металлах зависит от соотношения средней величины зёрен и длины УЗ-волны. Увеличение размера зёрен приводит к росту затухания.
При распростаранении УЗ-волн в металлах возможна ревербация – постепенное затухание колебаний, обусловленное повторными отражениями. Ревербация может быть объёмной (из-за многократного отражения колебаний от поверхностей, ограничивающих контролируемо иделие) и структурной (из-за многократного отражения и рассеяния колебаний границами зёрен металла).
Вопрос №12. Трансформация уз волн.
Рассмотренные выше процессы отражения УЗ-волн относились к нормальному их падению на границу раздела сред. При контроле сварных швов применяют, как правило, наклонные преобразователи с вводом УЗК под некоторым углом к вертикали. В общем случае при падении продольной волны наклонно под углом к границе двух твердых сред происходит трансформация (расщепление) этой волны (рис. 2.6, а).
Возникают две преломленные волны (продольная С’l и поперечная С’t) и две отраженные Сl и Сt. Углы преломления и отражения зависят от скоростей соответствующих волн в данных средах. Эту зависимость называют законом Снеллиуса. Записанный только для преломления волн этот закон имеет вид:
При увеличении угла падения , который соответствует углу плексигласовой призмы в наклонных преобразователях, углы ввода УЗК в металл l и t также меняются и вся диаграмма как бы поворачивается против часовой стрелки вокруг точки 0 (рис. 2.6,б, в). При этом сначала возможно исчезновение в прозвучиваемом металле луча С’l, а потом — луча С’t . Углы , соответствующие исчезновению продольной, а затем поперечной волн в металле, называют соответственно первым и вторым критическими углами.
Вопрос №13. Методы уз дефектоскопии (теневой, эхо-методы).
Для контроля материалов и сварных соединений применяют следующие основные методы УЗ-дефектоскопии.
Прежде всего – импульсный эхо-метод (рис. 2.7, а), основанный на отражении УЗ-колебаний от несплошности (отражателя), причем амплитуда эхо-сигнала пропорциональна площади этого отражателя. Этим методом контролируют поковки, штамповки, прокат, термообработанное литье, пластмассы, измеряют толщину металлов и оценивают структуру материалов. Эхо-метод широко используют для контроля сварных соединений. Чувствительность эхо-метода высокая: она достигает 0,5 мм2 на глубине 100 мм. К преимуществам данного метода следует также отнести возможность одностороннего доступа к зоне шва, поскольку достаточно только одного преобразователя и для излучения и для приема УЗ-сигналов. Недостатки эхо-метода — это сравнительно низкая помехоустойчивость и резкое изменение амплитуды отраженного сигнала от ориентации дефекта (угла между УЗ-лучом и плоскостью отражателя).
Теневой и зеркально-теневой методы, также широко распространенные, основаны на уменьшении амплитуды УЗ-колебаний вследствие наличия несплошности на их пути (рис. 2.7, б,в). Чем крупнее дефект, тем слабее прошедший к приемнику сигнал. В теневом методе (рис. 2.7,б) УЗ-луч идет прямо от генератора к приемнику через контролируемый металл. Теневой метод применяют в основном для контроля проката малой и средней толщины, некоторых резиновых изделий (покрышек колес), для исследования упругих свойств стеклопластиков, бетона, графита и т. д. В отличие от эхо-метода теневой метод имеет высокую помехоустойчивость и слабую зависимость амплитуды от угла ориентации дефекта. Однако имеются серьезные недостатки: необходимость двустороннего доступа и малая точность оценки координат дефектов.
Зеркально-теневой метод отличается от теневого тем, что регистрирует уменьшение УЗК, отраженных от нижней поверхности листа (рис. 2.7, в).
Зеркально-теневой метод, как видно из схемы, не требует двустороннего доступа к соединению. Этот метод широко используют для контроля железнодорожных рельсов. Он позволяет также более достоверно определять наличие корневых дефектов в стыковых швах.
Оба теневых метода используют обычно для соединений с грубообработанной поверхностью. Например, их успешно применяют для контроля стыков арматуры периодического профиля.
Эхо-зеркальный метод (рис. 2.7, г) основан на сравнении амплитуд обратно-отраженногои зеркально-отраженногосигналов от дефекта.
Основное преимущество эхо-зеркального метода — высокая выявляемость плоскостных дефектов и возможность оценки их формы по специальному коэффициенту. Ограничения данного метода: применение только для металла больших толщин (более 40 мм); сравнительно большой пороговый размер выявляемоcти дефектов округлой формы (диаметр не менее 3 мм).
Иногда используется эхо-теневой метод. В этом случае о наличии дефекта судят одновременно по эхо-импульсу от несплошности и по ослаблению однажды отраженного донного сигнала (рис. 2.7, д).
Эхо-теневой метод применяют при механизированном контроле сварных стыков труб. Он дает большую вероятность обнаружения дефектов и возможность оценки их характера, а также позволяет вести контроль за качеством акустического контакта при наличии сложной многоканальной аппаратуры.
В зависимости от метода УЗ-дефектоскопии и вида объекта контроля используют разные схемы соединения преобразователей. При эхо-методе широко применяют совмещенную схему ИП, когда один пьезоэлемент служит сначала излучателем зондирующего импульса, а потом приемником (рис. 2.7,а) отраженного от дефекта сигнала.
В теневом и зеркальном методах (рис. 2.7, б, в) применяется раздельная схема соединения преобразователей: один из них служит излучателем энергии (от генератора), а другой принимает прошедший через контролируемое соединение импульс.
Наконец, для эхо-зеркального и эхо-теневого методов используют раздельно-совмещенную (PC) схему соединения двух преобразователей, когда каждый из них может поочередно быть либо излучателем, либо приемником (рис. 2.7,г, д).
