3.2 Измерение и оценка запыленности воздуха рабочей зоны

Измерение запыленности воздушной среды в токарном цехе производились в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно – гигиенические требования» аспиратором типа 822. Результаты проведенных измерений приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2 - содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при токарной обработке[12]

Вредные вещества, мг/м3	ПДК, мг/м3	Фактическое содержание, мг/м3
Оксид железа	6	9
Минеральное масло (СОЖ)	5	8

Как видно из таблицы 3.3, предельно-допустимые концентрации вредных веществ (оксида железа) превышены в ~ 1,5 раза. Тогда класс условий труда по запыленности воздушной среды составляет 3.1 – вредные [18].

3.3 Оценка искусственной освещенности

Инструментальные замеры освещенности в токарном цехе Бураевского ДРСУ ГУП «Башкировтодор» проводятся с помощью люксметра "ТКА-ЛЮКС".

Нормирование искусственной освещенности проводится в соответ-ствии со СНиП 23-05-95 «Нормы проектирования. Естественное и искус-ственное освещение» [4].

Вид освещения на рабочем месте токаря - естественное и искусственное. Искусственное освещение (комбинированное) создается с помощью 20 светильников по 2 лампы (40 люминесцентных ламп ЛДВ40). Система искусственного освещения обеспечивает горизонтальную освещенность 700 лк, что на 50 лк меньше допустимой величины. Естественное освещение создается окном. Местное освещение представляет собой один светильник НКП04-60-Х с лампами накаливания Б225-225-60. Что соответствует нормативам освещенности рабочего места токаря.

Зрительная работа токаря относится к разряду II в (работа высокой точности), контраст объекта с фоном – малый, характеристика фона – средний. Таким образом, класс условий труда по освещенности 3.1 – вредный 1-ой степени (согласно Руководству Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда») [19].

4. Разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте токаря

По результатам оценки уровней опасных и вредных факторов разработаны мероприятия по улучшению условий труда: произведены расчеты звукопоглощения, разработаны мероприятия по оздоровлению воздушной среды.

4.1 Расчет звукопоглощения в токарном цехе

В помещении, выполненном из бетона, с коэффициентом звукопоглощения α1=0,02 и площадью необлицованной поверхности S1=177,2 м2, для снижения уровня шума на 5 дБ на частоте 4000 Гц предусматривается звукопоглощающая облицовка помещения. Конструкция облицовки выбирается в виде слоя материала «АКУСТИК БАТТС» с коэффициентом звукопоглощения облицовки α2=0,99. Расчет сводится к нахождению площади добавочной облицовки[14].

Эффективность звукопоглощающей облицовки рассчитывается по формуле:

∆Lз.п.= 10 lg A2 /A1, (4.1)

где A1 – звукопоглощение до облицовки; A2 – звукопоглощение после облицовки;

A1= α1• S1 (4.2) A2= α2• S2 + α1•( S1 - S2) (4.3)

где α1– коэффициент звукопоглощения необлицованной поверхности; α2– коэффициент звукопоглощения облицовки; S1 – площадь необлицованной поверхности; S2 – площадь добавочной облицовки, м2.

A1= 0,02 • 177,2= 3,544;

A2= 0, 99• S2 + 0,02• (177,2- S2) =3,544 +0,97 S2;

13=10 lg (3,544 +0,97 S2) / 3,544;

(3,544+0,97 S2)/3,544 =101,3;

S2 =69,24 м2.

Таким образом, при использовании в качестве звукопоглощающей облицовки «АКУСТИК БАТТС» добавочная площадь облицовки составила 69,24 м2[14].

Помещение облицовывают звукопоглощающим материалом на западной стене S= 26 м2(6м x 5м – 4м), на северной стене S= 43м2(10,2м x 5м – 8м)