1.4. Классификация вод по объектам их использования.

В зависимости от целевого назначения воды различают:

1. Хозяйственно-питьевую воду, а также воду, идущую для пищевой и бродильной промышленности.

2. Воду, используемую для животноводства и в сельском хозяйстве.

3. Воду для охлаждения (охлаждение элементов технологических агрегатов, охлаждение пара, жидких и газообразных продуктов в холодильниках и конденсаторах).

4. Воду для паросилового хозяйства (питания паровых котлов).

5. Воду для технологических целей промышленности.

6. Воду для заводнения нефтяных пластов.

1.5. Роль и задачи водоподготовки на тэс.

Надёжность, безотказность и экономичность работы теп­лоэнергетического оборудования во многом определяется водно-химическим режимом.

Под водно-химическим режимом в собственном смысле этого слова понимают химический состав воды, используемой в качестве теплоносителя, изменение во времени химического состава воды в процессе функционирования теплоэнергетиче­ской системы, способы и режимы продувки системы и подачи в систему подпиточной воды и корректирующих добавок.

Для поддержания (или, как говорят, ведения) водно-химического режима применяется совокупность различных технических ре­шений, как то:

очистка «сырой» (природной или отработанной производством) воды,

состав корректирующих добавок,

аппа­ратурное оформление и периодичность процесса их дозирования,

периодичность и методики аналитического контроля со­става воды,

способы и аппаратурное оформление очистки и использования продувочной воды и проч.

Все эти факторы вместе с собственно водно-химическим режимом образуют не­разрывное целое.

К водно-химическому режиму теплоэнергетических уста­новок предъявляют много требований, основные из которых следующие:

• обеспечение нормального гидродинамического режима теплоэнергетической системы;

• обеспечение интенсивной и надёжной теплопередачи во время эксплуатации;

• минимальную интенсивность образования отложений, на­рушающих гидродинамический режим или теплообмен;

• минимальная коррозия теплоэнергетического оборудова­ния;

• поддержание физико-химических характеристик теплоно­сителя в пределах, обеспечивающих нормальное функцио­нирование системы, включая испарение и сепарацию пара в паровом котле;

• отсутствие отрицательного воздействия на окружающую среду вследствие возможной утечки воды или сброса воды при продувке;

• безопасность и безвредность для потребителей тепловой энергии, пара и горячей воды.

Очевидно, что далеко не всякий химический состав воды и не любая совокупность устройств и способов её обработки мо­жет удовлетворить всем вышеперечисленным требованиям. В частности, идеально чистая вода не удовлетворяет этим требо­ваниям, так как она вступает в реакцию с железом:

2H₂O + Fe = H₂ + Fe(OH)₂,

что приводит к коррозионному повреждению стального тепло­энергетического оборудования.

Поэтому для безаварийной и экономичной работы теплоэнергетических систем необходимо поддерживать содержание примесей и корректирующих добавок в воде в заданных пределах.

Нарушение водно-химического режима может приводить к частичным (необеспечение заданной теплопроизводительности или экономичности) или полным отказам теплоэнергетического оборудования, а также к авариям и катастрофам.

Например, превышение допустимого содержания соединений щёлочноземельных металлов (кальция и магния) при недостатке необходимых противонакипных корректирующих добавок приводит к образованию слоя накипи на поверхностях теплопередачи, особенно в зонах высокого теплового напряжения, и к скоплению шламов в застойных зонах.

В о-первых, отложения на поверхностях нагрева вызывают ухудшение теплопередачи, что приводит к росту температуры уходящих из котельного агрегата продуктов сгорания органического топлива, следовательно к понижению КПД котла. Эти явления могут приводить к постепенному снижению коэффициента те­плопередачи, перерасходу топлива и повышению гидравлического сопротивления водяного тракта (частичный отказ).

Во-вторых, повышается температура металла труб, что может привести к их пережогу.

В-третьих, отложения в проточной части паровых турбин приводят к уменьшению КПД и мощности турбины.

Соответственно, наличие отложений в котлах и турбинах вызывает необходимость их очистки. А это трудоемкая и дорогостоящая операция, увеличивающая простои основных агрегатов станции.

Повышение содержания растворённых в воде агрессивных газов (углекислого газа и кислорода) приводит к коррозии теплоэнергетического оборудования. Так как про­дукты коррозии занимают больший объём и имеют более низ­кую теплопроводность, чем исходный металл, коррозия, также как и накипеобразование, приводит к постепенному снижению коэффициента теплопередачи и повышению гидравлического сопротивления водяного тракта. Однако коррозия приводит к утоньшению и изъязвлению металлических деталей теплоэнер­гетического оборудования и теплотрасс и к разрыву поверхно­стей нагрева котла.

являются:

1. Предотвращение образования отложений на внутренних поверхностях теплопередающих труб и в проточной части паровых турбин.

2. Защита от коррозии конструкционных материалов оборудования ТЭС и теплофикационных систем.