- •Принципиальная схема обращения воды в цикле кэс:
- •1. Принципиальная схема обращения воды в цикле тэц:
- •1.1. На тэс различают следующие потоки воды:
- •1.2. Отложения в парогенераторах и теплообменниках.
- •1.2.1. Основные положения.
- •Коэффициенты теплопроводности различных накипей.
- •1.2.2. Состав, структура и физические свойства отложений.
- •1.2.3. Условия образования накипи.
- •1.3. Коррозия металла паросилового оборудования
- •1.3.1. Основные положения.
- •1.3.2. Классификация коррозионных процессов.
- •1.4. Классификация вод по объектам их использования.
- •1.5. Роль и задачи водоподготовки на тэс.
- •1.6. Источники поступления примесей в пароводяной тракт тэс.
- •1.7. Примеси природных вод.
- •1.8. Показатели качества воды,
- •Физические показатели качества воды
- •1. Температура воды.
- •2. Прозрачность или мутность воды.
- •3. Цветность воды.
- •4. Вкус и запах воды.
- •Химические показатели качества воды.
1.2.2. Состав, структура и физические свойства отложений.
Отложения на поверхностях нагрева бывают весьма разнообразными по химическому составу, структуре, плотности и коэффициенту теплопроводности. Наряду с рыхлыми пористыми отложениями, встречаются отложения, которые по твердости и прочности связи с металлом напоминают эмали. Разнообразны также состав и физические свойства котельного шлама.
Некоторые накипи состоят из нескольких слоев, которые могут отличаться друг от друга как химическим составом, так и своей структурой. Часто они образуются в результате последовательного отложения различных веществ или их смесей.
Образующиеся в парогенераторах отложения могут быть по своему химическому составу подразделены на три основные группы:
1) щелочноземельные;
2) железные;
3) медные.
В первую группу входят кальциевые и магниевые накипи (карбонатные, сульфатные, силикатные, фосфатные), в составе которых преобладают (до 90%) СаСО3, CaSO4, CaSiO3, 5CaO*5Si02*Н2О, Ca3(PO4)2, Mg(OH)2.
Во вторую группу входят железоокисные Fe2O3, Fe3O4, железофосфатные Fe3(РО4)2, NaFePО4 и железо-силикатные Na2О* Fe2О3*SiO2 накипи.
В третью группу входят отложения металлической меди и окислы меди CuO, Cu2O.
Карбонатная накипь откладывается обычно в форме плотных кристаллических отложении на тех поверхностях нагрева или охлаждения, где отсутствует кипение воды, а среда нещелочная. Этими поверхностями являются водяные экономайзеры, конденсаторы турбин, водоподогреватели, питательные трубопроводы, тепловые сети и др. В условиях же кипения щелочной воды (в парогенераторах, испарителях) СаСО3 обычно выпадает в форме неприкипающего шлама.
Сульфатная накипь обладает большими твердостью и плотностью.
Силикат кальция образует твердую накипь, крепко пристающую к стенкам поверхности нагрева.
Сложные силикатные накипи имеют разнообразный минеральный состав, так как кремниевая кислота образует накипи не только с катионами кальция и магния, но и с катионами натрия, железа и алюминия (натроферросиликаты и натроалюмосиликаты). В составе сложных силикатных накипей содержится до 40 – 50% кремниевой кислоты, 25—30% окислов железа, меди и алюминия и 5 – 10% окиси натрия. Количество же соединений щелочноземельных металлов в этих отложениях обычно не превышает нескольких процентов. Эти сложные бескальциевые силикатные накипи характеризуются разнообразием структур – от пористых и комковых отложений до твердых и плотных образований, ровным слоем покрывающих металлическую поверхность.
Некоторые составляющие отложений в котлах.
Вещество |
Минералогическое название |
Формула |
Карбонат кальция |
Кальцит или арагонит |
CaCO3 |
Сульфат кальция |
Ангидрит |
CaSO4 |
Гидроокись магния |
Бруцит |
Mg(OH)2 |
Основной фосфат кальция |
Оксиапатит |
3Ca(PO4)2Ca(OH)2 |
Гидрооксифосфат магния |
– |
Mg3(PO4)2Mg(OH)2 |
Окислы железа |
Гематит и др. |
Fe2O3; FeOOH |
Силикаты кальция и магния, смешанные силикаты |
Серпентин Анальцин Акмит Ксонотлит Пектолит |
3MgO2SiO22H2O Na2OAl2O34SiO2H2O Na2OFe2O34SiO2 5CaO5SiO2H2O Na2O4CaO6SiO2H2O |
При повышенном содержании фосфатов и железа в котловой воде и низкой щелочности последней на внутренних поверхностях парообразующих труб откладываются рыхлые железофосфатные накипи Fe3(РО4)2, NaFePО4, которые при обстукивании труб сравнительно легко отваливаются от стенок. Характерным для железофосфатных накипей является равномерное распределение их по всей длине трубы.
На внутренней поверхности экранных труб в зонах наибольших температур факела, характеризующихся высокими местными тепловыми нагрузками, откладываются железоокисные накипи главным образом в форме магнетита Fe3O4.
Находящиеся в котловой воде взвешенные частицы увеличиваются в размере за счет кристаллизации на их поверхности веществ из котловой воды, а также взаимного сцепления, образуя на внутренних поверхностях парогенератора илистые шламовые отложения. В состав котельного шлама входят углекислый кальций СаСО3, гидрокарбонат магния Mg(OH)2* MgCO3, фосфат магния Mg3(PO4)2, гидроксилапатит Ca10(PO4)6(OH)2, окислы железа Fe2О3, Fe3O4, окислы меди CuO, Cu2O, органические вещества и т. д. При наличии в котловой воде кремниевой кислоты гидроокись магния вступает с нею в соединение, образуя при этом серпентин, который обычно выпадает в форме высокодисперсного шлама:
3Mg(OH)2+2SiO2=3MgO*2SiО2*2H2О+H2О.
Следует различать:
а) шламы, не прикипающие к поверхностям нагрева и поэтому сравнительно легко выводимые наружу во время работы парогенератора путем периодической продувки последнего; к числу их относятся гидроксилапатит и серпентин, а также карбонат кальция в щелочной среде;
б) шламы, способные при известных условиях прикипать к поверхностям нагрева и являющиеся материалом для образования так называемых вторичных накипей; к числу прикипающих шламов могут быть отнесены гидроокись магния и фосфато-магнезиальные соединения. Отсюда следует, что одной из важных задач организации рационального водного режима парогенераторов с многократной циркуляцией является создание в котловой воде таких условий, при которых накипеобразователи, проникающие в парогенератор с питательной водой, выделялись бы только в форме шлама, неспособного прикипать к стенкам труб и удаляемого из парогенератора с продувочной водой.
Характеристика отложений в котельных установках.
Вещество |
Характеристика отложений |
Сульфат кальция CaSO4 |
Твердая, хорошо прилипающая накипь в паровом котле (единственное место, где она образуется из необработанной или недостаточно обработанной воды) |
Карбонат кальция CaCO3 |
Обычно отлагается в виде шлама, но часто образуется накипь в докотловых системах и отложения различной твердости в паровых котлах |
Основной фосфат кальция 3Ca(PO4)2Ca(OH)2 |
Оседает главным образом в виде шлама, но при обработке фосфатом образует в котах мягкий и, как правило, тонкий слой отложений на большой поверхности котла |
Гидроокись магния Mg(OH)2 |
Редко образует накипь, обычно входит в состав шламов при обработке воды карбонатом |
Гидрооксифосфат магния Mg3(PO4)2Mg(OH)2 |
При образовании в паровых котлах дает обычно мягкие отложения, достигающие иногда большой толщины |
Силикаты: |
|
акмит Na2OFe2O34SiO2 |
Появляются в виде твердой, хорошо прилипающей накипи на поверхностях с высокой температурой |
анальцит Na2OAl2O34SiO2H2O |
|
пектолит Na2O4CaO6SiO2H2O |
Появляются в виде очень твердой накипи |
ксонотлит 5CaO5SiO2H2O |
|
сепиолит 2MgO3SiO24H2O |
Обычно входит в состав мягких отложений |
серпентин 3MgO2SiO22H2O |
Является обычным компонентом шламов и отложений, образующихся при обработке котловой воды карбонатом и фосфатом |
Теплоизолирующие свойства отложений характеризуются следующими физико-механическими показателями: структура (пористость), теплопроводность, толщина и сила сцепления их с поверхностью металла.
