2. Эскизно-графический раздел

2.1 Эскизы

2.2 Чистовой эскиз

3. Технологический раздел

3.1.Технологический процесс изготовления гарнитура

Технологический процесс изготовления гарнитура состоит из следующих этапов:

1. 3D-Моделирование, работа по воску

2. Литье

3. Монтировочные операции

4. Отделочные операции

5. Эмалирование

6. Закрепка

3D-Моделирование, работа по воску

Работа над дипломным проектом начинается с подбора изображений и отрисовки эскизов, при помощи которых необходимо определить основные размеры изделия. После этого начинается этап создания 3D-модели. Это можно сделать при помощи таких программ как Rhinoceros и Matrix. Обе эти программы прекрасно подходят для моделирования ювелирных изделий. Для начала при помощи линий строим форму браслета и серёг и выдавливаем твёрдое тело. Необходимо соблюдать все толщины и не забывать про усадку. Так же отстраиваем одну часть браслета и серьги. Обязательно проверяем все ли детали являются твердыми объектами. Когда результат нас устраивает можно сделать рендер, то есть визуализацию 3D-модели. Это позволит нам увидеть как будет выглядеть готовое изделие (рис.2, 3). Готовый файл отдаём в резку.

Рис. 2, 3 Рендеры серег

При помощи специального оборудования мы получим точные копии нашей виртуальной модели.

Вырезаем из восковой плитки восковую модель изделий. Весь её процесс происходит в 3D-станке. По заданным критериям и составленной модели в 3D программе Rhinoceros и Matrix, машина начинает вырезать деталь. После того, как детали были вырезаны, начинаем обрабатывать воск. Опиливаем восковые литники убираем все неровности снимаем небольшой слой воска. Изготовив восковые модели, к ним необходимо припаять систему литников, по которым в дальнейшем будет протекать расплавленный металл, заполняя форму модели внутри опоки. С помощью разогретого термошпателя до необходимой температуры , начинаем припаивать стержни из голубого литейного воска каждой из частей кольца и серёг. Главный питатель (стояк – толстый восковой стержень) закрепляется в резиновую форму и у основания немного заливается воском для его устойчивости. С помощью термошпателя, пинцета и дополнительного воска припаиваются литники к готовым восковым моделям в самые толстые места, и после этого уже припаиваются к основному стояку. Во время сбора елки, необходимо примерять опоку так, чтобы минимальное расстояние от изделия до основы опоки было не менее 5 мм, а то опоку может пробить во время вакуумного литья под давлением.

Литьё

Для формования опоки замешивается формовочная масса, непосредственно которой и будет заполняться опока с восковой моделью. После того, как опока заполнилась до необходимого уровня, ее погружают в вакуумизатор, с помощью которого извлекаются мелкие и крупные пузырьки внутри формомассы. После вакуумизации, опока подвергается прокалке (сушке) в муфельной печи в течение нескольких часов, пока воск полностью не выплавится. Потом опоку помещают в литейную машину, в установленный в ней тигель засыпается металл. Металл плавится в течение нескольких секунд, и с помощью давления расплавленный металл вливается в форму внутри опоки. После отливки, опока остужается и потом помещается в промывочную камеру, в которой тонкая струя воды, под очень высоким давлением, промывает все щели отлитой елки от формовочной массы.