1. Исследовательский раздел

1.1. Классицизм в ювелирном искусстве

Прародителем современного классического стиля отчасти явился стиль классицизм. Век Классицизма оказался недолог, но это было очень бурное время. В ювелирных украшениях стали преобладать уравновешенность, сдержанность, гармоничность и упорядоченность.

Орнамент стиля Классицизм является полностью античным: это греческий меандр, листья дуба, лавра и аканта, розетки, медальоны и пальметты. В расположении орнамента стали преобладать порядок и четкая симметрия (рис.1).

Рис. 1 Кольцо в стиле классицизм

В период классицизма в моду вошли овальные и круглые броши, камеи и эмалевые миниатюры. Их чаще всего окружали пояском, сплошь состоящим из жемчужин или бриллиантов. Иногда использовали мозаичные изображения.  

Так же новый стиль коснулся и колец: в моду вошли кольца, которые красовались буквально на каждом пальце, причем по нескольку штук сразу. Предпочтение отдавали украшениям с крупными камнями, вокруг которых располагались боле мелкие бриллианты.

В современном ювелирном мире под словами классический стиль подразумевается эклектичное направление, которому характерно иметь лаконичные формы, стремящиеся к простым, геометрическим, а также обилие камней.

1.2 Используемые техники

Для изготовления гарнитура «Выставочные», использовались следующие техники:

• 3d моделирование

• Литье

• Эмалирование

• Закрепка

3D-моделирование и Matrix 3-D

Для создания нашего гарнитура, мы решили прибегнуть к молодой технологии 3d моделирования.  Это раздел компьютерной графики, совокупность приемов и инструментов (как программных, так и аппаратных), предназначенных для изображения объёмных объектов.

Особенности 3D моделирования украшений:

1. Легкость и быстрота изготовления эскиза и изделия;

2. Множество вариантов эскизов, из которых можно выбрать подходящий;

3. Возможность корректировки эскизов изделий, в соответствии с личными пожеланиями;

4. Возможность узнать точный вес изделия до изготовления;

5. Доступная стоимость работ за сложные изделия.

На сегодняшний день существует большое количество технологий объемной 3D-печати, но во всех лежит один и тот же принцип послойного создания твердой геометрии по электронным данным – компьютерной CAD-модели (формат STL).

Благодаря визуализации, можно на мониторе посмотреть не только построенную модель, но и как она будет выглядеть с установленными камнями и "настоящим" цветом металла; Расчёт веса будущего изделия, а также вес и количество камней, что тоже немаловажно для составления сметы; Модель строится с учётом всей специфики ювелирных технологий, таких как высота крапанов, глубина посадочных мест, последующая усадка по воску и металлу. Другими словами, при помощи 3D моделирования можно создать ювелирные изделия любой сложности.

Одной из основных проблем в создании нашей выпускной квалификационной работы стало литье и снятие резиновой пресс-формы с модели серьги.

Изготовление резиновых пресс-форм. В качестве сырья для резиновых форм используют сырые резиновые смеси. Подготовка резиновой смеси заключается в распрессовывании в вулканизационном прессе при температуре не выше 100° С в течение 1—1,5 мин. Для этого кусок сырой резиновой смеси помещают между двумя стальными полированными плитами, смазанными кремнийорганической жидкостью во избежание прилипания смеси к металлу. Между плит устанавливают ограничители, позволяющие отрегулировать необходимый зазор. Выдержав 1—1,5 мин под давлением верхней плиты, смесь охлаждают под струей воды и отделяют от плит. Распрессовывать сырую резиновую смесь лучше непосредственно перед изготовлением пресс-форм. Для того чтобы фиксировать резиновые пластины относительно друг друга при сборке в пакет (несколько слоев резины), изготовляют резиновые замки — ребристые с одной стороны пластины. Для этого распрессованную сырую резину вырезают по размерам пресс-форм и очищают ватным тампоном, смоченным в бензине. Пресс-форму протирают кремнийорганической жидкостью. Собранный пакет помещают в вулканизационный пресс, прогревают 5 мин; затем в течение 40 мин вулканизируют под давлением при температуре 140"С. По окончании вулканизации пакет охлаждают под струей воды и из пресс-формы извлекают резиновую пластину. 

Литьё

Литьё - это технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом (литейным сплавом, пластмассой, некоторыми горными породами) и дальнейшей обработке полученных после затвердевания предметов торговли.

Для отливки нашего гарнитура, мы воспользовались технологией, используемой в нашем колледже – литья по выплавляемым моделям.

Этим способом отливки получают путем заливки под давлением расплав­ленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с последую­щими обсыпкой и отверждением.

Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких ком­понентов (парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др.).

Формы по выплавляемым моделям изготовляют погружением модельного блока в керамическую суспензию, налитую в емкость с последующей обсыпкой кварцевым песком в специальной установке. Затем модельные блоки сушат 2—2,5 ч на воздухе или 20—40 мин в среде аммиака.

После охлаждения отливки форма разрушается. Отливки на об­резных прессах или другими способами отделяются от литников и для окончательной очистки направляются на химическую очистку в 45 %-ном водном растворе едкого натра, нагретом до температуры 150 °С. После травления отливки промывают проточной водой, су­шат, подвергают термической обработке и контролю.