- •260901 «Технология швейных изделий»
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Основы технологии изготовления одежды
- •1.1. Введение, перспективы развития швейного производства. Общая схема и основные этапы технологического процесса швейных предприятий
- •1.2. Стежки, строчки, швы
- •1.3. Свойства машинных строчек и ниточных швов
- •1.4. Рабочие инструменты швейных машин
- •1.5. Процессы образования машинных стежков и строчек
- •1.6. Технологическая характеристика и применение швейных машин
- •1.7. Клеевое соединение деталей одежды. Сваривание термопластичных материалов
- •1.8. Влажно-тепловая обработка (вто) швейных изделий
- •Давление
- •Время обработки
- •2. Процессы изготовления швейных изделий
- •2.1. Общая характеристика методов обработки и сборки деталей и узлов одежды, процессов изготовления швейных изделий
- •Перечень технологических операций процесса изготовления -----------------
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •Детали изделия
- •2.2. Начальная обработка деталей одежды
- •2.3. Технологический процесс обработки и сборки карманов
- •2.4. Технологический процесс обработки и сборки бортов
- •2.5. Технологический процесс обработки и сборки воротников
- •2.6. Технологический процесс обработки и соединения с изделием подкладки, утепляющей прокладки
- •2.7. Технологический процесс обработки рукавов и соединение их с изделием
- •2.8 Технологический процесс обработки верхних краев и низа брюк, юбок
- •2.9. Технологический процесс обработки платьев, мужских верхних сорочек
- •2.10. Технологический процесс обработки изделий из трикотажа
- •2.11. Технологический процесс обработки изделий из искусственного меха
- •2.12. Технологический процесс обработки изделий из кожи
- •2.13. Окончательная отделка швейных изделий. Технический контроль качества швейных изделий
- •3. Подготовка и раскрой материалов
- •3.1. Расчет раскладок лекал и настилов
- •3.2. Способы формирования раскладок лекал. Рациональное использование материалов
- •3.2. Способы формирования раскладок лекал.
- •3.4. Расчет кусков материалов в настилы
- •3.5. Технологический процесс подготовки материалов к раскрою
- •3.6. Технологический процесс раскроя материалов
- •3.7. Теоретические основы резания материалов
- •1. Резание материалов ножницами
- •2. Резание материалов ножом
- •3. Вырубание
- •4. Резание материалов пилением
- •Библиографический список
- •346500, Г. Шахты, Ростовская обл., ул. Шевченко, 147
2.7. Технологический процесс обработки рукавов и соединение их с изделием
Рукава различаются по покрою (втачные, реглан, цельновыкроенные, комбинированные); по количеству швов (одно-, двух-, трехшовные); по оформлению низа (гладкие, с притачными или отложными манжетами, шлицами, хлястиками, патами) и т.д. Принято выделять следующие этапы обработки: обработка верха рукавов; подкладки; соединение подкладки рукавов с верхом; соединение рукавов с изделием. Этот порядок может быть изменен в зависимости от конструкции изделия и материалов:
рукава подкладки в женском пальто втачивают в проймы подкладки, а затем уже соединяют с верхом;
в случае цельновыкроенных рукавов отсутствует соединение их с изделием;
подкладку притачивают к низу рукавов, а затем одновременно обрабатывают локтевые швы верха и подкладки.
Обработка рукавов верха
Наиболее типичной является обработка, когда сначала стачивают передние срезы и разутюживают швы, а затем – локтевые, но этот порядок может быть изменен.
Если форма рукава создается за счет влажно-тепловой обработки, то при стачивании передних срезов нижнюю часть рукава посаживают между надсечками на уровне локтя, а при разутюживании шва верхнюю часть рукава оттягивают на такую же величину на участке до линии переднего переката, так как рукав по этой линии должен иметь вогнутую форму.
Для повышения устойчивости в низ рукавов прокладывают клеевую прокладку (рис. 82а, б), неклеевую пришивают по верхнему краю на машине потайного стежка, а прокладку из флизелина притачивают вместе с подкладкой к низу рукавов, после чего низ рукавов заметывают (рис. 82).
а) б) в) г) д)
Рис. 82. Обработка низа рукавов в изделиях:
а) из тонких материалов; б) из толстых материалов; в) с неклеевой прокладкой;
г) с прокладкой из флизелина (закрепляется по верхнему срезу только над швами);
д) обработка на прессе
Прокладка из флизелина может закрепляться за счет того, что входит в передние и локтевые швы.
Наиболее эффективна обработка низа рукавов клеевым способом на специальном прессе, когда одновременно приклеивается прокладка низа рукава, подаваемая с рулона, заутюживается и приклеивается припуск на подгиб низа рукава клеевой нитью или пленкой, подаваемой в рабочую зону специальными устройствами.
Локтевые срезы стачивают, посаживая верхние части рукавов в области локтя, отдельно или вместе со швами подкладки, если она уже притачана к низу рукавов. Локтевые швы могут быть со шлицами трех видов:
а) вытачными (рис. 83)
а) б)
Рис. 83. Обработка низа рукавов с вытачными шлицами:
а) внешний вид узла: б) стачивание локтевых срезов
В массовом производстве одежды припуск на шлицу в нижней части вырезают, оставив 5 мм на шов. Шлица обтачивается по трем сторонам одновременно со стачиванием локтевого шва. В верхнем и нижнем углу припуска со стороны нижней части рукава делают надсечки, шов разутюживают, а шлицу заутюживают в сторону верхней части рукава.
б) отлетными (рис. 84)
Рис. 84. Обработка низа рукавов с отлетными шлицами:
а – внешний вид узла; б, в – разметка шлицы на нижней и верхней частях рукава;
г – стачивание угла шлицы на верхней части рукава
Вначале стачивают угол шлицы внизу, а затем – локтевые срезы рукава и припуск шлицы. В верхнем и нижнем углах припусков со стороны нижней части рукава делают надсечки, шлицу выправляют, шов разутюживают, а шлицу заутюживают в сторону верхней части рукава.
в) открытыми (рис. 85)
а) б)
Рис. 85. Обработка низа рукавов с открытыми шлицами:
а) внешний вид узла; б) обработка углов шлицы
Угол шлицы со стороны верхней части рукава стачивают по линиям разметки, а со стороны нижней части припуск на подгиб низа перегибают на лицевую сторону и обтачивают угол шлицы швом 5 мм. После вывертывания, выметывания углов шлиц заметывают низ рукава и стачивают локтевые срезы.
Манжеты бывают притачные и отложные, замкнутые и с застежкой. Нижняя часть манжеты выкраивается из основной или подкладочной ткани. Обычно манжеты обрабатывают с прокладкой. Замкнутые манжеты стачивают в поперечном направлении, а в манжетах с застежкой обтачивают поперечные стороны и обметывают петли. Перед соединением манжет с рукавами обрабатывают складки и вытачки внизу рукавов.
Замкнутые манжеты (рис. 86а) притачивают к низу рукавов (строчка 1), затем – притачивают подкладку рукавов (строчка 2). Можно притачать к низу рукавов манжеты, к нижним частям манжет – подкладку рукавов в развернутом виде, а затем стачивать, не прерывая строчки, срезы рукавов из основного материала, поперечные стороны манжет, срезы подкладки рукавов. В изделиях из облегченных материалов, плащевых и т.п. строчки 1 и 2 могут быть совмещены.
Рис. 86. Обработка низа рукавов с притачными (а)
и отложными (б) манжетами
Отложные манжеты (рис. 86б) обтачивают по верхнему срезу (строчка 1), шов обтачивания закрепляют в соответствии с моделью изделия (строчка 2). Нижние части манжет притачивают к низу рукавов (строчка 3), припуск на подгиб низа манжет заметывают по линиям разметки. Манжеты прикрепляют к рукавам со стороны подкладки над швами. В изделиях из облегченных материалов к низу рукавов можно сразу притачивать отложные манжеты и подкладку рукавов.
Меховые притачные манжеты могут соединяться с притачными манжетами из ткани (рис. 87а) или обрабатываться без нижней части манжет (рис. 87б), когда манжеты из основной ткани соединяют с прокладкой.
а) б) в)
Рис. 87. Обработка притачных (а, б) и отложных (в) меховых манжет
Отложные меховые манжеты (рис. 87в) обтачивают нижней частью манжет из основного материала (строчка 1), шов настрачивают на нижнюю часть манжет (строчка 2). Обрабатывают поперечные стороны манжет и прикрепляют нижнюю часть манжеты с прокладкой к меховой манжете на машине потайного стежка (строчка 3). Меховые манжеты притачивают к сгибу низа рукавов (строчка 4), отвертывают манжеты и прикрепляют верхний край манжет к рукавам над швами. При обработке меховых манжет может быть использована скорняжная машина.
Обработка подкладки, утепляющей прокладки, соединение их
с рукавами
В подкладке рукавов стачивают вытачки, если они предусмотрены моделью, притачивают надставки, стачивают срезы деталей подкладки. Последовательность выполнения операций по обработке подкладки рукавов зависит от вида изделия. При изготовлении пиджаков со шлицами в локтевых швах сначала стачивают локтевые срезы частей подкладки рукава и притачивают подкладку к срезу низа рукава. Затем стачивают передние срезы деталей рукава и подкладки, оставляя нестачанный участок в шве подкладки рукава. Для выполнения этой строчки может использоваться полуавтомат.
Утепляющая прокладка рукавов изготовляется из тех же материалов, что и основная прокладка. Дополнительный слой предусматривается в верхней части рукава.
Наиболее распространен следующий способ соединения утепляющей прокладки с рукавами: стачивают локтевые срезы утепляющей прокладки, одновременно притачивая их к локтевым швам рукавов верха в области локтя на участке длиной 80÷100 мм. Срез низа утепляющей прокладки прикрепляют к прокладке низа рукава клеевым способом (рис. 88а) или потайной строчкой (рис. 88б). Можно сначала соединить утепляющую прокладку с рукавами по низу, затем стачать отдельно локтевые срезы верха, утепляющей прокладки и скрепить их на стачивающей машине в области локтя.
а) б) в) г)
Р ис. 88. Соединение утепляющей прокладки по низу рукавов
клеевым способом (а), потайной (б) или сквозной (в, г) строчками
Другой способ соединения утепляющей прокладки с рукавами состоит в том, что необходимо скрепить строчкой 1 (рис. 88в) по срезу низа верх, подкладку, утепляющую прокладку. Подкладку отогнуть, настрочить строчкой 2 (рис. 88г) на утепляющую прокладку (до локтевых срезов не доходят на 5-6 см). Локтевые срезы подкладки и утепляющей прокладки стачивают одновременно и только на расстоянии 10÷15 см от среза оката – по отдельности.
Соединение рукавов с проймами изделия
В массовом производстве одежды рукава втачивают в проймы без предварительного вметывания на машине с регулируемой величиной посадки, совмещая надсечки. Величина посадки зависит в основном от технологических свойств материалов и конструкции изделия и изменяется от 0,5 мм (шерстяные костюмные ткани с вложением синтетических волокон) до 1,5 мм на 10 мм проймы (драпы, пальтовые мягкие чистошерстяные тонкосуконные материалы). Наиболее характерно следующее распределение общей величины посадки по участкам проймы: от уровня переднего шва рукава до плечевого -0,3÷0,35; от плечевого до уровня локтевого шва – 0,35÷0,4; от локтевого до бокового шва – 0,2÷0,25.
Посадка рукавов сутюживается на специальном прессе.
При изготовлении моделей, в которых нижние швы рукавов совпадают с боковыми швами изделия, рекомендуется рукава втачивать в открытые проймы, а затем стачивать боковые срезы и срезы рукавов. Рукава реглан соединяют с проймами на стачивающей машине. При обработке цельновыкроенных рукавов обычно предусматривается дополнительная влажно-тепловая обработка в зависимости от модели и материала; могут использоваться ластовицы.
Основными направлениями совершенствования обработки рукавов является совершенствование конструкции деталей, применение клеевых материалов и машин полуавтоматического действия.
