- •260901 «Технология швейных изделий»
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Основы технологии изготовления одежды
- •1.1. Введение, перспективы развития швейного производства. Общая схема и основные этапы технологического процесса швейных предприятий
- •1.2. Стежки, строчки, швы
- •1.3. Свойства машинных строчек и ниточных швов
- •1.4. Рабочие инструменты швейных машин
- •1.5. Процессы образования машинных стежков и строчек
- •1.6. Технологическая характеристика и применение швейных машин
- •1.7. Клеевое соединение деталей одежды. Сваривание термопластичных материалов
- •1.8. Влажно-тепловая обработка (вто) швейных изделий
- •Давление
- •Время обработки
- •2. Процессы изготовления швейных изделий
- •2.1. Общая характеристика методов обработки и сборки деталей и узлов одежды, процессов изготовления швейных изделий
- •Перечень технологических операций процесса изготовления -----------------
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •Детали изделия
- •2.2. Начальная обработка деталей одежды
- •2.3. Технологический процесс обработки и сборки карманов
- •2.4. Технологический процесс обработки и сборки бортов
- •2.5. Технологический процесс обработки и сборки воротников
- •2.6. Технологический процесс обработки и соединения с изделием подкладки, утепляющей прокладки
- •2.7. Технологический процесс обработки рукавов и соединение их с изделием
- •2.8 Технологический процесс обработки верхних краев и низа брюк, юбок
- •2.9. Технологический процесс обработки платьев, мужских верхних сорочек
- •2.10. Технологический процесс обработки изделий из трикотажа
- •2.11. Технологический процесс обработки изделий из искусственного меха
- •2.12. Технологический процесс обработки изделий из кожи
- •2.13. Окончательная отделка швейных изделий. Технический контроль качества швейных изделий
- •3. Подготовка и раскрой материалов
- •3.1. Расчет раскладок лекал и настилов
- •3.2. Способы формирования раскладок лекал. Рациональное использование материалов
- •3.2. Способы формирования раскладок лекал.
- •3.4. Расчет кусков материалов в настилы
- •3.5. Технологический процесс подготовки материалов к раскрою
- •3.6. Технологический процесс раскроя материалов
- •3.7. Теоретические основы резания материалов
- •1. Резание материалов ножницами
- •2. Резание материалов ножом
- •3. Вырубание
- •4. Резание материалов пилением
- •Библиографический список
- •346500, Г. Шахты, Ростовская обл., ул. Шевченко, 147
Перечень технологических операций процесса изготовления -----------------
(вид изделия)
Номер операции |
Наименование технологической операции |
Специальность |
Разряд |
Затраты времени, с |
Оборудование, приспособления, инструменты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Обметать средние срезы спинки |
с |
2 |
43 |
51- 284 ОАО «Агат» РФ |
2 |
…………………….. |
|
|
|
|
Технологические операции процесса изготовления изделия выполняются в определенном порядке. В этом перечне не учитывается возможность параллельного выполнения ряда операций, отсрочки выполнения некоторых операций. Более наглядное представление о структуре самого технологического процесса дает его графическая модель (граф) технологического процесса изготовления швейного изделия (ТПШИ).
Построение графа ТПШИ целесообразно начинать с выделения условной сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для этого составляется матрица связей деталей в изделии (табл. 3).
Таблица 3
Матрица конструктивно-технологических связей деталей
швейного изделия
Код детали |
01 |
02 |
03 |
04 |
Сумма связей |
01 |
1 |
1 |
1 |
0 |
3 |
02 |
1 |
1 |
1 |
0 |
3 |
03 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
04 |
0 |
0 |
1 |
1 |
2 |
При наличии конструктивно-технологической связи между двумя деталями на пересечении соответствующих строки и столбца ставится 1, при отсутствии – 0. Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе будет являться стволом древовидного изображения процесса обработки.
При построении графа процесса последовательное выполнение операций показывается последовательной цепочкой работ, параллельное – двумя, тремя и т.д. параллельными цепочками работ. В некоторых случаях возможна одинаковая очередность выполнения тех или иных операций. На графе процесса эти операции образуют ромбики связей. Такие операции в конечном итоге выполняются последовательно в порядке, задаваемом технологом, исходя из производственных соображений.
Операции, которые могут быть выполнены в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия, называются «плаваю-щими». Например, окончательная влажно-тепловая обработка швов платья, карманов сорочек и т.п. может быть выполнена не сразу после их изготовления, а в конце обработки изделия. На графе процесса такие операции выносятся за основной процесс с указанием времени их возможного выполнения.
Вершинами графа технологического процесса являются технологические операции. В вершинах графа указывают основные параметры операций.
При построении графа процесса обработки изделия следует учитывать, что параллельная обработка деталей изделия (операций, которые можно выполнять параллельно на детали) всегда начинается с первого операционного уровня. Пример оформления графа процесса представлен на рисунке 25.