II. Обычный пластинчатый теплообменник с двухходовым контуром

Эта конструкция, широко используется в обоих применениях а) и б), указанных выше. Как и в предыдущем случае, соединительные патрубки одной из сторон расположены и на передней, и на задней плитах. Установив хотя бы одну пластину без проходных отверстий на этой стороне, можно создать два контура. Каналы на другой стороне соединены по двухходовой схеме, так что каждый ход соответствует одному контуру противоположной стороны.

 В аппарате может быть не более двух независимых контуров.

 Два контура/хода необязательно должны иметь одинаковое число каналов.

 Каждый из двух контуровдолжен быть одноходовым, с од" ним входом и одним выходом.

 Стороны не зависят друг от друга.

Тепловые характеристики для теплообменника типа а) определяются просто. В сущности, это два теплообменника, таких, что выход одного теплообменника непосредственно соединен с входом второго. Поэтому такой теплообменник рассчитывается как два отдельных теплообменника (одной модели). Применение теплообменника типа б) нуждается в некоторых пояснениях. Такой теплообменник используется, в основном, как испаритель, в котором управление тепловой мощностью производится отключением одного или другого контура хладагента. На водной стороне имеется два хода, а каждый контур хладагента является одноходовым.

Такая конфигурация означает, что вода движется в противотоке с одним из контуров и в прямотоке с другим. Следовательно, тепловые мощности контуров не равны друг другу. Это необязательно является недостатком, поскольку такая схема вместо двух дает три уровня тепловой мощности (открыт контур 1, открыт контур 2, открыты оба контура).

Вся вода, в отличие от предыдущей конструкции, всегда проходит через активный контур, независимо от того, какой из них открыт. Это очень важно для испарителей, поскольку снижает опасность замерзания. Теплообменник такой конструкции работает хорошо, однако у него есть один очень серьезный недостаток. Падение давления на водной стороне обычно очень велико, поэтому немного моделей таких пластинчатых теплообменников находят применение.[4]

. Использование теплообменников в молочной промышленности

2.1 Использование пластинчатого теплообменника в молочной промышленности

Молоко является важнейшим пищевым продуктом, обладающим иммунологическими и бактерицидными свойствами. При переработке молока важную роль играют теплообменные процессы на различных технологических стадиях. [5]

Для увеличения срока хранения молочные продукты подвергаются пастеризации. Для этого молоко выдерживают определённое время при высоких температурах (пастеризуют).

Кроме того, пастеризованное молоко или сливки применяются при производстве производных молочных продуктов (творога, масла, сметаны и т. д.). Важной составляющей любого пастеризатора является теплообменник. Разборные пластинчатые теплообменники ГЕА Машимпэкс серии Varitherm сочетают в себе компактность установки, высокие эксплуатационные и гигиенические требования, необходимые для применения на предприятиях молочной промышленности.

Помимо пастеризации при переработке молока или молочных продуктов широко используются разборные пластинчатые теплообменники для нагрева или охлаждения продуктов на различных технологических стадиях. В некоторых случаях продукт имеет более высокую вязкость, отличную от молока. Для его термообработки необходимы теплообменники с большей шириной каналов. В разборных пластинчатых теплообменниках ГЕА Машимпэкс серии Free Flow зазор между пластинами по стороне продукта может достигать 12 мм. Теплообменники ГЕА Машимпэкс используются для деликатной обработки молока, сливок, сыворотки, йогурта, десертов, смесей для мороженного, сгущенного молока, кефира, сливочного масла, молочных концентратов, детского питания и многих других молочных продуктов.

Исполнение рам теплообменников из нержавеющей стали - жёсткое требование, предъявляемое к оборудованию для молочной промышленности. Компания "ГЕА Машимпэкс" предлагает исполнение рам теплообменников как из нержавеющей стали, так и рамы с покрытием из нержавеющей стали AISI 304 (плакированная рама). Кроме того, рамы теплообменников для предприятий молочной промышленности изготавливаются на регулируемых по высоте опорах. [5]

2.2 Технологическая схема пастеризации молока

Рисунок 12

Конструкция и принцип работы

 Установка состоит из пластинчатого аппарата, в который входит станина (6), нажимная плита (8), набор пластин (7), двух горизонтальных штанг, зажимных устройств, поддерживающей и распорной стоек, узла регулировки и контроля.

 Пластины аппарата изготовляются из тонколистовой нержавеющей стали.

 Каждая пластина, за исключением крайних, снабжена уплотнительной прокладкой. Пластины аппарата в рабочем состоянии должны быть сжаты между станиной и нажимной плитой. Требуемая степень сжатия пластин при новых уплотнительных прокладках определяется совпадением нулевой отметки на шкале с риской, нанесенной на распорной стойке, соединяющей штанги.

 Установка работает по принципу косвенного теплообмена между двумя средами (нагреваемый продукт и теплоноситель) отделенными друг от друга теплопередающими пластинами.

 Молоко, проходящее через пластинчатый аппарат, предварительно нагревается горячей водой в первой секции и окончательно высокотемпературным теплоносителем (горячая вода) во второй секции

 Узор регулятора теплоносителя состоит из регулирующего клапана (2) с исполнительным механизмом и запорного муфтового вентиля (1), соединенного между собой трубопроводом, на котором установлен показывающий манометр (3) с трехходовым краном.

 Блок управления (5) регулирует температуру охлаждаемого продукта (по сигнализации манометрического термометра (4) в ручном и автоматеческом режимах.