Содержание

Введение

. Общие сведения и виды теплообменного аппарата

.1 Классификация теплообменных аппаратов

.2 Пластинчатый теплообменник

.2.1 Принцип работы пластинчатых теплообменников

.2.2 Конструкция пластинчатого теплообменника

1.2.3 Классификация пластинчатых теплообменников по схеме движения теплоносителей

1.2.4 Типы теплообменников

. Использование теплообменников в молочной промышленности

.1 Использование пластинчатого теплообменника в молочной промышленности

.2 Технологическая схема пастеризации молока

. Методика проектного расчета пластинчатого теплообменника

.1 Тепловой расчет

.2 Компоновочный расчет

.3 Гидравлический расчет

.4 Экономический расчет

Заключение

Список литературы

Введение

В современных энергетических устройствах и технологической аппаратуре большую роль играют теплообменные процессы. Теплообмен между двумя теплоносителями, разделенными твердой стенкой, включает в себя все известные способы передачи тепла. Знание <http://www.pandia.ru/238272/> механизма протекания процессов теплообмена <http://www.pandia.ru/238615/> умение, в частности, надежно рассчитывать теплообмен и гидравлические потери в них необходимо как для проектирования энергетических устройств, так и для разработки надежной системы автоматического управления. Поэтому исследование процесса теплообмена и гидродинамики при течении однофазных теплоносителей в трубах и каналах и разработка методики их расчета представляют актуальную для инженерной практики задачу.

При строительстве новых геотермальных скважин перспективным является устройство в верхней части скважин внутрискважинных теплообменников типа «труба <http://www.pandia.ru/252963/> в трубе», что позволяет решать проблемы, связанные с эксплуатацией обычных теплообменников. Внутрискважинные теплообменники проще в исполнении, надежны в эксплуатации, капитальные затраты, связанные с их обустройством, не превышают затрат по изготовлению кожухотрубных теплообменников. В зависимости от параметров теплоносителей, высота <http://www.pandia.ru/164192/> скважинных теплообменников может варьироваться в различных пределах. Снижение массогабаритных характеристик теплообменных аппаратов является актуальной проблемой. Наиболее перспективный путь ее решения - интенси-фикация <http://www.pandia.ru/240051/> теплообмена.[10]

Теплообменные аппараты предназначены для проведения процессов теплообмена при необходимости нагревания или охлаждения технологической среды с целью ее обработки или утилизации теплоты.[8]

Теплообменники являются неотъемлемой частью нашей жизни. Они находят свое применение там, где необходимо охлаждение или нагрев жидкостей или газов. Теплообменные аппараты применяются в различных видов отраслей и используются для термической обработки продуктов или поддержания постоянной температуры технологической воды. В последние годы значительно увеличилась роль теплообменников в областях эффективного использования энергии и применения новых видов энергии. Любой производственный процесс обуславливает термические реакции и, соответственно, процесс теплообмена. Таким образом, эффективное использование и экономия энергии на предприятиях являются на сегодняшний день важной областью применения теплообменников, будь то использование тепловой энергии, полученной когенерационными установками, или производство тепла с помощью солнечных и геотермальных установок.[9]

В качестве одного из способов интенсификации процесса теплообмена рассматривается продольное оребрение теплопередающей поверхности. Оребрение скважинных теплообменников продольными ребрами позволяет увели-чить площадь <http://www.pandia.ru/182747/> теплопередающей поверхности, вследствие чего растет общий тепловойпоток <http://www.pandia.ru/186113/> от греющего теплоносителя к нагреваемому теплоносителю, циркулирующему за внешней оребренной поверхностью в коаксиальном зазоре теплообменника. Следует отметить, что прямой пропорции роста потока тепла в зависимости от роста площади поверхности нет, так как температура ребер снижается от оснований к торцам.[10]

Целью работы является изучение эффективности теплообменного процесса для молочных и других видов промышленности, и определить преимущества и недостатки теплообменников сравнивая их. А так же определить методику проектного расчета пластинчатого теплообменника.