Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка ПиП.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
204.11 Кб
Скачать

10. Расчет плановой себестоимости и цены изделия

При планировании и учете себестоимости различают цеховую, производственную и полную себестоимость единицы изделия.

Калькуляция плановой себестоимости изделий или работ цеха учитывает только те затраты, которые производятся в данном цехе, без учета затрат других цехов своего завода по изготовлению данного изделия. При этом полная калькуляция готового изделия производится централизовано путем суммирования затрат всех цехов, изготовляющих это изделие.

В таблице 21 приведены типовые статьи калькуляции себестоимости единицы изделия.

Заметим, что в расходы на подготовку и освоение производства включаются лишь те расходы, которые содержатся в действующих правительственных документах по их расчету. Состав затрат, определяющих эти расходы, зависит от типа производства: единичное, мелкосерийное, средне- и крупносерийное, массовое. При точных расчетах эти расходы распределяются на весь заказ или серийный выпуск изделий за 1-2 года. При укрупненных расчетах величину этих затрат можно принимать: для единичного и мелкосерийного производства в размере 10 % и 5 % прямых расходов на данное изделие для других типов производств.

Таблица 21

Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия, руб.

№ п/п

Наименование статей калькуляции

В своем цехе

В других цехах

1

Основные материалы

2

Основная зарплата производственных рабочих

3

Дополнительная зарплата производственных рабочих

4

Отчисления на социальное страхование

5

Возмещение износа инструментов

6

Общепроизводственные расходы, в том числе

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

цеховые расходы

ИТОГО цеховая себестоимость

7

Общехозяйственные расходы

8

Расходы на освоение производства новых изделий

ИТОГО производственная (заводская) себестоимость

9

Внепроизводственные (коммерческие) расходы

 

ВСЕГО полная себестоимость

 

Плановая прибыль

 

Оптовая цена предприятия

11. Расчет технико-экономических показателей работы цеха

Проектирование цеха завершается расчетом сводных технико-экономических показателей, примерный перечень которых для обрабатывающих и сборочных цехов приведен в таблице 22.

По своему назначению технико-экономические показатели делятся на две группы: абсолютные (исходные) и относительные (удельные) показатели.

Абсолютные показатели отражают все исходные данные плана цеха: производственную программу, количество оборудования и размер площадей, состав работающих в цехе, фонды оплаты труда, смету затрат на производство и др.

Относительные показатели выводятся на основе исходных данных и объединяют в себе такие показатели как: производительность труда, фондоотдача, средняя заработная плата, энерговооруженность и др.

Таблица 22

Технико-экономические показатели работы цеха

Наименование показателей

Единица измерения

Значение

1

2

3

1. Объем выпуска продукции за год:

 

1.1. Годовой выпуск (валовая продукция)

руб.

1.2. Товарная продукция

 

в натуральном выражении

шт.

в трудовом выражении

нормо-часы

в стоимостном выражении

руб.

2. Труд и кадры

 

2.1. Общее количество работающих, в том числе

чел.

основных рабочих

чел.

вспомогательных рабочих

чел.

ИТР

чел.

служащих

чел.

МОП

чел.

2.2. Общий фонд оплаты труда, в том числе

тыс. руб.

основных рабочих

тыс. руб.

вспомогательных рабочих

тыс. руб.

ИТР

тыс. руб.

служащих

тыс. руб.

МОП

тыс. руб.

2.3. Средняя месячная зарплата одного работающего (без премий и фонда поощрения)

руб./чел-мес.

основных рабочих

руб./чел-мес.

вспомогательных рабочих

руб./чел-мес.

ИТР

руб./чел-мес.

служащих

руб./чел-мес.

МОП

руб./чел-мес.

Продолжение табл. 22

1

2

3

2.4. Выработка на одного работающего в год

 

в натуральном выражении

шт./чел.

в стоимостном выражении

тыс.руб./чел.

2.5. Выработка на одного основного работающего

 

в натуральном выражении

шт./чел.

в стоимостном выражении

тыс.руб./чел.

2.6. Выпуск продукции 1 нормо-час

 

в натуральном выражении

шт./н-ч.

в стоимостном выражении

руб./н-ч.

3. Себестоимость

 

3.1. Смета затрат на производство в цехе

тыс. руб.

3.2. Процент общепроизводственных расходов в цехе

%

3.3. Себестоимость единицы изделия

руб.

3.4. Рентабельность изделия

%

4. Основные средства

 

4.1. Количество оборудования

шт.

4.2. Средний коэффициент загрузки оборудования

 

4.3. Выпуск продукции на единицу оборудования

тыс. руб.

4.4. Общая площадь цеха, в том числе

кв. м.

производственная

кв. м.

вспомогательная и складская

кв. м.

конторско-бытовая

кв. м.

прочая

кв. м.

4.5. Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади

руб./кв.м.

4.6. Выпуск продукции на 1 кв. м общей площади

руб./кв.м.

4.7. Общая стоимость основных фондов, в том числе

тыс. руб.

здание цеха

тыс. руб.

оборудование

тыс. руб.

транспортные средства

тыс. руб.

инструменты и приспособления

тыс. руб.

производственный и хозяйственный инвентарь

тыс. руб.

4.8. Фондоотдача

руб./руб.

4.9. Фондоемкость

руб./руб.

4.10. Фондовооруженность

руб./чел.

Необходимо обосновать, за счет каких мероприятий можно получить в работе лучшие технико-экономические показатели, в частности, по снижению трудоемкости продукции, по снижению норм расхода и затрат на материалы, по снижению себестоимости продукции, улучшению эффективности использования основных средств цеха и др.

Приложение А

Таблица А1

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования (в часах)

Тип оборудования

При работе оборудования

В две смены

В три смены

Потери, %

Фонд времени при

41ч-ой рабочей неделе

Потери, %

Фонд времени при

41ч-ой рабочей неделе

1

2

3

4

5

Металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование

3

4015

4

5960

Уникальное металлорежущее оборудование (агрегатные сложные станки, станки с большим количеством силовых головок, координатно-расточные станки, станки с ЧПУ, станки электрохимической и электроискровой обработки металлов, станки динамической балансировки в сборочных цехах и др.)

6

3890

10

5590

Автоматические линии

10

3725

12

5465

Испытательные стенды и установки для узлов, агрегатов, топливной системы и аппаратуры

5

3940

7

5780

Кузнечно-прессовое оборудование

- цехов мелкосерийного и серийного производства

4

3975

6

5840

- цехов крупносерийного и массового производства

6

3890

9

5650

- уникальное (ковочные молоты с массой подающих частей свыше 5 т, штамповочные молоты с массой подающих частей свыше 10 т, горизонтально-ковочные машины усилием свыше 1600 т.с., кривошипные ковочные прессы усилием свыше 2000 т.с.)

10

3725

12

5465

Оборудование для холодной обработки давлением (прессовое)

- цехов с преобладанием прессов с усилием до 300 т,

3

4015

4

5960

- цехов с преобладанием прессов с усилием до 800т,

4

3975

5

5900

Литейное оборудование:

- цех мелкосерийного и серийного производства

4

3975

5

5900

- цех крупносерийного и массового производства

5

3935

7

5775

Продолжение табл. А1

1

2

3

4

5

- особо крупное и сложное оборудование (механизированные, дробеметные камеры и встряхивающие столы грузоподъемностью свыше 10 т)

9

3770

11

5525

- вагранки (блок из двух штук с учетом ремонта)

-

4140

-

649

- закрытые вагранки с подогревом литья и очистки гаров, при одном подогревателе на две вагранки

6

3890

10

5840

- автоматизированные формовочные и стержневые линии

12

3645

14

5340

- автоматизированные абразивные линии для очистки литья

10

3725

12

5465

Сварочное оборудование

Универсальное:

- стяжки сборки и сварки, разделочные и испытательные стенды, установки для рентгенконтроля

3

4015

4

5960

- автоматы для газоэлектрической резки

3

4015

4

5960

- автоматы и полуавтоматы для сварки

3

4015

4

5960

Машины для точечной и роликовой сварки свыше 400 кВт

5

3935

7

5775

Ручные способы сварки и резки

-

4140

-

6210

Оборудование агрегатосборочных цехов и окончательной сборки изделия

- стапели, крупные приспособления;

3

4015

4

5960

- разделочные стенды, разделочные клепальные прессы;

6

3890

10

5590

- конвейерная линия со сборными стендами;

3

4015

4

5960

- уникальные испытательные стенды, установки, пульты и другое оборудование в цехах окончательной сборки агрегатов

6

3890

10

5590

Оборудование цехов холодной

штамповки

Заготовительное оборудование (ножницы, вальцы и тд.)

3

4015

4

5960

Прессовое оборудование:

- с усилием до 315 т.с.,

3

4015

4

5960

- с усилием до 800 т.с.,

6

3890

9

5650

- с усилием свыше 800 т.с.,

10

3725

12

5465

Печное оборудование

Дуговые электропечи для плавки стали и чугуна:

Окончание табл. А1

1

2

3

4

5

- емкостью 0,5-1,5 т.

6

3890

-

-

-емкостью 3-6 т.

6

3890

10

5840

- емкостью 12-25 т.

6

3890

11

5775

- емкостью 50 т.

-

-

13

7620

Индукционные печи повышенной частоты для плавки или подогрева и разлива чугуна:

- емкостью до 2,5 т.

6

3890

-

-

- емкостью до 25 т.

7

3850

12

5710

Печи плавильные для медных сплавов

6

3810

6

3160

Печи термические с длинным циклом работы

-

-

10

5840

Печи термические с коротким циклом работы (механизированные)

6

3890

10

5590

Печи плавильные для алюминиевых и других легких сплавов

4

3975

6

5840

Печи термические электрические электронного типа

5

3935

6

5715

Печи с непрерывным режимом работы

-

-

11

5800

Печи сушильные механизированные (камерные)

5

3935

7

5775

Оборудование цехов защитных покрытий

- неавтоматизированные

3

4015

4

5960

- автоматизированные

8

3810

10

5590

Прочее оборудование

- рабочие столы, верстаки

4110

6210

- оборудование цеха изготовления клеесварных конструкций

6

3890

10

5590

- оборудование цеха паяных панелей с готовыми заполнителями

- оборудование для автоматической и полуавтоматической дуговой и контактной сварки

5

3935

7

5775

- сушильные шкафы, камеры, моечное оборудование

3

4015

4

5960

-рабочие места и ручные работы по сборке и переборке, стендовые монтажные работы, сборка узлов на стендах и верстаках

-

4140

-

6210

- оборудование цеха электрощитков, пультов, коробок

- пневмопрессы, пневмоскобы, втяжные шкафы

- испытательные стенды и пульты для электрощитков, электрокоробок, пультов

6

3890

10

5590

- плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

-

4140

-

6210

Приложение Б

Таблица Б1

Примерные нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего

в цехах основного производства машиностроительных предприятий

(при работе цехов в две смены)

Профессия

Измеритель нормы

Цеха и их масштабы по количеству производственных рабочих

Заготовительно-штамповочные

Слесарно-сварочные

Механические

Агрегатной сборки

Окончательной сборки

200

400

200

400

400

600

400

600

400

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Наладчик уникального оборудования и оборуд-я с Р.Е. св. 30

Кол-во оборудо-вания

5

5

5

5

5

5

Наладчик полуавтоматов, прессов мощностью св.100 т. с.

Кол-во оборудо-вания

8

8

8

8

8

8

Наладчик простого металло-режущего обор-я, прессов мощностью до 100 т. с. и пр.

Кол-во оборудо-вания

10

10

10

10

9

9

Наладчик-механик станков с ЧПУ

Кол-во оборудо-вания

4

4

4

4

4

4

Наладчик-гидравлик станков с ЧПУ

Кол-во оборудо-вания

4

4

4

4

4

4

Наладчик-электрик станков с ЧПУ

Кол-во оборудо-вания

3

3

3

3

3

3

Оператор станка с ЧПУ

Кол-во оборудо-вания

2

2

2

2

2

2

Слесари по обслуживанию обор-я

Кол-во Р.Е.

150

180

250

250

Кол-во произ-х раб-х

75

85

120

130

Электромонтеры

Установленная мощно-сть, кВт

350

380

340

370

Кол-во

произ-х

раб-х

100

120

100

120

100

130

Слесари по ремонту оборудования

Кол-во Р.Е.

170

220

200

250

Кол-во произ-х раб-х

45

55

Станочники по ре-монту оборудования

Кол-во Р.Е.

300

300

350

380

Кол-во произ-х раб-х

120

130

Продолжение табл. Б1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Кладовщики механики цеха

Кол-во произ-

200

200

200

200

250

330

Слесари ПРИН

водственных

20

25

20

28

35

40

80

85

100

100

Станочники ПРИН

рабочих

35

40

35

40

45

50

200

200

300

300

Заточники инструментов

Кол-во инстр-ов

12

13

Кладовщики ИРК

Кол-во

50

55

60

70

40

50

120

130

130

130

Раздатчики чертежей

произ-

100

125

100

125

125

150

200

200

200

200

Кладовщики и комплектовщики производственных складов

водственных рабочих

20

25

20

25

45

50

30

35

25

30

Подготовители распределители

22

25

25

25

28

30

25

25

20

20

Транспортные рабочие

25

28

25

28

30

35

45

50

35

40

Уборщики цеха

35

45

40

50

45

50

55

60

55

60

Контролеры

15

16

14

15

14

15

18

20

15

18

Таблица Б2

Примерные нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего

в цехах основного производства приборостроительных заводов

(при работе цехов в две смены)

Профессия

Измерительные нормы обслуживания

Цехи и их масштабы по количеству

производственных рабочих

Механические и штамповочные

Сборочные

200

400

600

200

400

600

1

2

3

4

5

6

7

8

Наладчики оборудования:

  • Уникального и оборуд-я с Р.Е. св. 30 т.с.

  • Полуавтоматов, перссов мощностью св. 100 т. с.

  • Простого металлорежущего обор-я, прессов мощностью до 100 т.с. и пр.

Кол-во единиц оборудования

5

8

10

5

8

10

5

8

10

Наладчик-механик станков с ЧПУ

4

4

4

Наладчик-гидравлик станков с ЧПУ

4

4

4

Наладчик-электрик станков с ЧПУ

6

6

6

Наладчик-электронщик станков с ЧПУ

3

3

3

Оператор станка с ЧПУ

2

2

2

Слесари по обслуживанию обор-я

Кол-во Р.Е.

300

300

300

Кол-во производ. рабочих

80

120

130

Смазчики

Кол-во Р. Е.

500

500

500

Продолжение табл.Б2

1

2

3

4

5

6

7

8

Электромонтеры

Установл-я мощность, кВт

320

350

370

Кол-во производ. рабочих

80

90

100

Станочники по ремонту оборудования

Кол-во Р. Е.

300

300

300

Кол-во

производных

рабочих

200

200

200

Слесари ПРИН

65

70

75

100

120

150

Станочники ПРИН

80

90

100

180

200

220

Кладовщики ИРК

50

60

70

100

120

130

Раздатчики чертежей

100

150

200

150

150

200

Кладовщики и комплектовщики производственных складов

50

60

70

40

45

50

Подготовители (распределители)

25

28

30

25

30

35

Транспортные рабочие

35

40

45

50

55

60

Уборщики цеха

40

45

50

50

55

60

Контролеры

15

18

20

12

15

18

Приложение В

Таблица В1

Примерная численность ИТР в цехах основного производства

машиностроительных заводов

Подразделение

Должность

Цеха и их масштабы

по количеству производственных рабочих

механические

сборочные

200

400

600

200

400

Руководящий

Начальник цеха

1

1

1

1

1

состав

Зам. нач. цеха по производству

1

1

1

1

1

Зам. нач. цеха по подготовке производства

-

1

1

-

1

Производство

Старший мастер

на 4 сменных мастера (при 2-х сменах)

Сменный мастер

на 30 производственных рабочих

Подготовка

Начальник техбюро

1

1

1

1

1

производства

Технолог

5

8

10

6

10

Конструктор

-

1

2

-

1

Инженер по инструменту

1

1

1

-

-

Техник по инструменту

-

1

1

1

1

Мастер ПРИН

1

1

2

-

-

Зав. ИРК

-

1

1

-

1

Инженер по обслуживанию ЭВМ

1

1

2

1

1

Программист

2

3

4

1

1

Оператор ЭВМ

1

2

3

1

1

Планово-

Начальник ПДБ

1

1

1

1

1

диспетчерское

Плановик

4

6

8

3

5

бюро

Диспетчер

2

2

3

2

2

Техник по материалам

1

1

1

-

-

Бюро труда и

Начальник БТЗ

1

1

1

1

1

зарплаты

Нормировщик

2

4

6

2

4

Экономическое бюро

Экономист

1

2

2

1

2

Группа механика

Механик цеха

1

1

1

1

1

цеха

Мастер по оборудованию

1

2

2

-

-

Бюро цехового

Начальник БЦК

1

1

1

1

1

контроля

Старший контрольный мастер

на 3 контрольных мастера

Контрольный мастер

на 4 сменных мастера

Таблица В2

Примерная численность ИТР в цехах основного производства

приборостроительных заводов.

Должность

Цеха и их масштабы по количеству

производственных рабочих

механические

сборочные

200

400

200

400

600

Начальник цеха

1

1

1

1

1

Зам. нач. цеха по производству

1

1

1

1

1

Зам. нач. цеха по подготовке производства

-

1

-

1

1

Старший мастер

на 5 старших мастеров (при 2-х сменах)

Сменный мастер

на 30 производственных рабочих

Начальник техбюро

1

1

1

1

1

Технолог

2

5

3

6

8

Инженер (техник) по инструменту

1

1

1

1

2

Начальник ПДБ

1

1

1

1

1

Инженер-плановик

1

2

1

2

3

Диспетчер

2

3

2

3

4

Начальник БТЗ

-

1

-

1

1

Нормировщик

2

2

2

3

3

Экономист

1

2

1

2

2

Механик цеха

1

1

1

1

1

Мастер по оборудованию

-

1

-

1

1

Начальник БЦК

1

1

1

1

1

Старший контрольный мастер

на 3 контрольных мастера

Контрольный мастер

на 3 сменных мастера

Инженер по обслуживанию ЭВМ

1

2

1

1

2

Программист

2

3

2

3

3

Оператор ЭВМ

1

2

1

2

4

Приложение Г

Таблица Г1

Примерная численность служащих в цехах основного производства

Подразделение цеха

Должность

Количество производственных рабочих

200

400

600

Планово-диспетчерское

бюро

Нарядчик

Учетчик

1

1

2

1

3

2

Бухгалтерия цеха

Ст. бухгалтер

Бухгалтер

-

1

1

1

1

1

Подготовка производства

Архивариус

Чертежник-копировщик

1

1

1

Общее обслуживание

Секретарь-машинистка Завхоз

Табельщик

1

1

-

1

1

1

1

1

2

Таблица Г2

Примерная численность младшего обслуживающего персонала в цехах

основного производства

Должность

Количество рабочих в цехе (производственных и вспомогательных)

200

400

600

Уборщик конторских помещений

1

1

1

Гардеробщик (централизованных гардеробных с открытым способом хранения)

1 в смену

1 в смену

2 в смену

Прочие (курьеры, кубовщики и т.п.)

-

2

2

Приложение Д

Таблица Д1

Примерные нормы производственной площади для цехов

приборостроительных заводов

Наименование цеха

Удельная производственная площадь, м2

на единицу

оборудования

на один верстак

мелкие

приборы

крупные

приборы

мелкие

приборы

крупные

приборы

Заготовительно-раскройный

16

20

6

8

Штамповочный

7

8

5

6

Механический

8

9

6

6

Автоматно-револьверный

8

10

6

6

Слесарно-каркасный

10

11

8

10

Литейный

15

18

7

8

Пластмасс

7

7

5

5

Малярный

15

18

5

6

Гальванический

8

10

5

5

Керамический

12

12

6

6

Намоточный

6

7

5

5

Узловой сборки

6

6

5

6

Общей сборки

7

7

7

8

Примечание: Для сборочных вертикально замкнутых конвейеров шириною 0,5 м при двустороннем расположении рабочих мест на одно рабочее место в среднем принимается площадь 2,8 м2, для горизонтально-замкнутых конвейеров - 4м2

Таблица Д2

Примерная высота корпусов (округленно)

Наименование корпуса

Высота, м

Одноэтажные корпуса

Заготовительно-штамповочный

8

Механический

8

Слесарно-сварочный

8

Высота конторско-бытовых помещений

3,3

Многоэтажные корпуса

для 1-го этажа

7

для верхних этажей

6

Приложение Е

Таблица Е1

Примерная стоимость 1 м3 здания

Назначение зданий

Характер здания

Стоимость 1 м3, руб.

Производственные

Одноэтажные здания двух и более пролетов, железобетонных сборных конструкций:

объем здания до 100 тыс. м3

210

объем здания свыше 100 тыс. м3

150

Двухэтажные здания с железобетонным каркасом

210

Трех-четырехэтажные здания с железобетонным каркасом

210

Одноэтажные

270

Двух-трехэтажные

315

Бытовые помещения

270

Приложение Ж

Таблица Ж1

Единые нормы амортизационных отчислений на полное

восстановление основных фондов.

Группы и виды основных фондов

Норма амортизационных отчислений

1

2

Здания производственные и непроизводственные

Здания многоэтажные (более двух этажей); здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями с площадью пола свыше 5000 м2.

1,0

Здания двухэтажные всех назначений, кроме деревянных; здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями, с площадью пола до 5000 м2

1,2

Силовые машины и оборудование

Электродвигатели:

с высотой оси вращения 63...450 мм

6,6

с высотой оси вращения свыше 450 мм

5,6

Прочее силовое оборудование и распределительные устройства (выключатели, преобразователи, трансформаторы и др.)

4,4

Рабочие машины и оборудование

Металлорежущее оборудование массой до 10 т отраслей машиностроения: станки с ручным управлением (универсальные, специализированные и специальные)

5,0

Станки с ЧПУ, в т.ч. обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ,

автоматичные станочные линии

6,7

Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы

8,3

Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование

7,1

Кузнечно-прессовое оборудование

Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, молоты ковочные массой до 30 т

7,7

Прессы такого же назначения массой свыше 30 т

5,6

Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные

10,0

Прессы для пластмасс, термопласт-автоматы, ротационно-ковочные машины для заковки

колец труб и прутков

8,3

Машины и линии укрупнения рулонов, стыковой сварки, резки, перемоточные

6,3

Продолжение табл. Ж1

1

2

Гибкие производственные модули, автоматизированные и роботизированые комплексы,

оборудование с ЧПУ, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры

10,0

Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины

и оборудование

Краны на автомобильном ходу грузоподъемностью до 10 т

10,0

Краны на гусеничном ходу грузоподъемностью до 40 т

9,1

Краны козловые

5,0

Краны-штабелеры (мостовые и стеллажные)

8,3

Конвейеры (транспортеры)

20,0

Перегружатели, автопогрузчики, автовышки, гидроманипуляторы

18,9

Электропогрузчики, погрузчики контейнерные

16,7

Оборудование электронной промышленности

Оборудование для формирования стеклоизделия, керамических и ферритовых деталей; литья, прокатки и волочения; гибки, навивки, намотки

12,5

Специальные станки, оборудование для резки полупроводниковых пластин и сверхтвердых материалов, шлифования и полирования; для ультразвуковой, электроискровой, электрофизической и электрохимической обработки и нанесения покрытий на металле; оборудование для фотолитографии, вакуумного напыления, лазерно-термической обработки

20,0

Оборудование электросварки, микросварки, пайки

20,0

Оборудование сборочное

20,0

Оборудование для контроля параметров материалов, статистических параметров, выходного контроля и разбраковки готовых изделий

25,0

Транспортные системы и конвейеры, склады и стеллажи механизированные и автоматизированные

10,0

Оборудование экологическое

25,0

Оборудование и оргоснастка для технологических процессов, столы тележки

10,0

Измерительные и регулирующие приборы и устройства,

лабораторное оборудование

Контрольно-измерительная, проверочная и испытательная аппаратура связи стационарная

7,0

Оборудование испытательных станций, приборы для контроля и регулирования технологических процессов

14,3

Измерительные лаборатории

9,0

Приборы для измерения шероховатости и формы поверхностей

11,0

Щиты и пульты систем управления производственными процессами

9,0

Вычислительная техника

Машины и комплексы электронные цифровые вычислительные с программным управлением общего назначения, специализированные и управляющие

12,5

Окончание табл. Ж1

1

2

Аналоговые и клавишные ЭВМ

10,0

Устройства периферийные ЭВМ, устройства программного управления

11,1

МикроЭВМ и процессоры унифицированные, персональные компьютеры

10,0

Аналого-цифровые вычислительные комплексы и системы

11,1

Инструмент

Бурильные и отбойные молотки, перфораторы и другой механический, пневматический и электрифицированный инструмент

50

Краскопульты, пистолеты-распылители и вибраторы

43,3

Прочий инструмент

20

Производственный и хозяйственный инвентарь

Фоторепродукционные камеры, светокопировальные рамы

14,3

Контейнеры универсальные металлические, сейфы

9,1

Мебель (кроме мебели в гарнитурах)

10,0

Мебель в гарнитурах, ковры, зеркала

6,7

Электроарматура и электроприборы

8,3

Картины в рамках

2,0