- •Методические указания по выполнению сквозной задачи по дисциплине
- •1. Производственная программа цеха
- •2. Трудоемкость работ
- •3. Фонды времени работы рабочих и оборудования
- •4. Расчет количества оборудования
- •5. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда
- •6. Расчет площадей цеха
- •7. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений
- •7.1 Стоимость здания цеха
- •7.2 Стоимость оборудования цеха
- •7.3 Стоимость инструмента и приспособлений
- •7.4 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
- •8. Расчет расходов цеха
- •9. Смета затрат на производство
- •10. Расчет плановой себестоимости и цены изделия
- •11. Расчет технико-экономических показателей работы цеха
10. Расчет плановой себестоимости и цены изделия
При планировании и учете себестоимости различают цеховую, производственную и полную себестоимость единицы изделия.
Калькуляция плановой себестоимости изделий или работ цеха учитывает только те затраты, которые производятся в данном цехе, без учета затрат других цехов своего завода по изготовлению данного изделия. При этом полная калькуляция готового изделия производится централизовано путем суммирования затрат всех цехов, изготовляющих это изделие.
В таблице 21 приведены типовые статьи калькуляции себестоимости единицы изделия.
Заметим, что в расходы на подготовку и освоение производства включаются лишь те расходы, которые содержатся в действующих правительственных документах по их расчету. Состав затрат, определяющих эти расходы, зависит от типа производства: единичное, мелкосерийное, средне- и крупносерийное, массовое. При точных расчетах эти расходы распределяются на весь заказ или серийный выпуск изделий за 1-2 года. При укрупненных расчетах величину этих затрат можно принимать: для единичного и мелкосерийного производства в размере 10 % и 5 % прямых расходов на данное изделие для других типов производств.
Таблица 21
Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия, руб.
№ п/п |
Наименование статей калькуляции |
В своем цехе |
В других цехах |
1 |
Основные материалы |
|
|
2 |
Основная зарплата производственных рабочих |
|
|
3 |
Дополнительная зарплата производственных рабочих |
|
|
4 |
Отчисления на социальное страхование |
|
|
5 |
Возмещение износа инструментов |
|
|
6 |
Общепроизводственные расходы, в том числе |
|
|
|
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
|
|
|
цеховые расходы |
|
|
|
ИТОГО цеховая себестоимость |
|
|
7 |
Общехозяйственные расходы |
|
|
8 |
Расходы на освоение производства новых изделий |
|
|
|
ИТОГО производственная (заводская) себестоимость |
|
|
9 |
Внепроизводственные (коммерческие) расходы |
|
|
|
ВСЕГО полная себестоимость |
|
|
|
Плановая прибыль |
|
|
|
Оптовая цена предприятия |
|
|
11. Расчет технико-экономических показателей работы цеха
Проектирование цеха завершается расчетом сводных технико-экономических показателей, примерный перечень которых для обрабатывающих и сборочных цехов приведен в таблице 22.
По своему назначению технико-экономические показатели делятся на две группы: абсолютные (исходные) и относительные (удельные) показатели.
Абсолютные показатели отражают все исходные данные плана цеха: производственную программу, количество оборудования и размер площадей, состав работающих в цехе, фонды оплаты труда, смету затрат на производство и др.
Относительные показатели выводятся на основе исходных данных и объединяют в себе такие показатели как: производительность труда, фондоотдача, средняя заработная плата, энерговооруженность и др.
Таблица 22
Технико-экономические показатели работы цеха
Наименование показателей |
Единица измерения |
Значение |
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Объем выпуска продукции за год: |
|
|
|
1.1. Годовой выпуск (валовая продукция) |
руб. |
|
|
1.2. Товарная продукция |
|
|
|
в натуральном выражении |
шт. |
|
|
в трудовом выражении |
нормо-часы |
|
|
в стоимостном выражении |
руб. |
|
|
2. Труд и кадры |
|
|
|
2.1. Общее количество работающих, в том числе |
чел. |
|
|
основных рабочих |
чел. |
|
|
вспомогательных рабочих |
чел. |
|
|
ИТР |
чел. |
|
|
служащих |
чел. |
|
|
МОП |
чел. |
|
|
2.2. Общий фонд оплаты труда, в том числе |
тыс. руб. |
|
|
основных рабочих |
тыс. руб. |
|
|
вспомогательных рабочих |
тыс. руб. |
|
|
ИТР |
тыс. руб. |
|
|
служащих |
тыс. руб. |
|
|
МОП |
тыс. руб. |
|
|
2.3. Средняя месячная зарплата одного работающего (без премий и фонда поощрения) |
руб./чел-мес. |
|
|
основных рабочих |
руб./чел-мес. |
|
|
вспомогательных рабочих |
руб./чел-мес. |
|
|
ИТР |
руб./чел-мес. |
|
|
служащих |
руб./чел-мес. |
|
|
МОП |
руб./чел-мес. |
|
|
Продолжение табл. 22
1 |
2 |
3 |
2.4. Выработка на одного работающего в год |
|
|
в натуральном выражении |
шт./чел. |
|
в стоимостном выражении |
тыс.руб./чел. |
|
2.5. Выработка на одного основного работающего |
|
|
в натуральном выражении |
шт./чел. |
|
в стоимостном выражении |
тыс.руб./чел. |
|
2.6. Выпуск продукции 1 нормо-час |
|
|
в натуральном выражении |
шт./н-ч. |
|
в стоимостном выражении |
руб./н-ч. |
|
3. Себестоимость |
|
|
3.1. Смета затрат на производство в цехе |
тыс. руб. |
|
3.2. Процент общепроизводственных расходов в цехе |
% |
|
3.3. Себестоимость единицы изделия |
руб. |
|
3.4. Рентабельность изделия |
% |
|
4. Основные средства |
|
|
4.1. Количество оборудования |
шт. |
|
4.2. Средний коэффициент загрузки оборудования |
|
|
4.3. Выпуск продукции на единицу оборудования |
тыс. руб. |
|
4.4. Общая площадь цеха, в том числе |
кв. м. |
|
производственная |
кв. м. |
|
вспомогательная и складская |
кв. м. |
|
конторско-бытовая |
кв. м. |
|
прочая |
кв. м. |
|
4.5. Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади |
руб./кв.м. |
|
4.6. Выпуск продукции на 1 кв. м общей площади |
руб./кв.м. |
|
4.7. Общая стоимость основных фондов, в том числе |
тыс. руб. |
|
здание цеха |
тыс. руб. |
|
оборудование |
тыс. руб. |
|
транспортные средства |
тыс. руб. |
|
инструменты и приспособления |
тыс. руб. |
|
производственный и хозяйственный инвентарь |
тыс. руб. |
|
4.8. Фондоотдача |
руб./руб. |
|
4.9. Фондоемкость |
руб./руб. |
|
4.10. Фондовооруженность |
руб./чел. |
|
Необходимо обосновать, за счет каких мероприятий можно получить в работе лучшие технико-экономические показатели, в частности, по снижению трудоемкости продукции, по снижению норм расхода и затрат на материалы, по снижению себестоимости продукции, улучшению эффективности использования основных средств цеха и др.
Приложение А
Таблица А1
Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования (в часах)
Тип оборудования |
При работе оборудования |
|||
В две смены |
В три смены |
|||
Потери, % |
Фонд времени при 41ч-ой рабочей неделе |
Потери, % |
Фонд времени при 41ч-ой рабочей неделе |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
Уникальное металлорежущее оборудование (агрегатные сложные станки, станки с большим количеством силовых головок, координатно-расточные станки, станки с ЧПУ, станки электрохимической и электроискровой обработки металлов, станки динамической балансировки в сборочных цехах и др.) |
6 |
3890 |
10 |
5590 |
Автоматические линии |
10 |
3725 |
12 |
5465 |
Испытательные стенды и установки для узлов, агрегатов, топливной системы и аппаратуры |
5 |
3940 |
7 |
5780 |
Кузнечно-прессовое оборудование |
|
|
|
|
- цехов мелкосерийного и серийного производства |
4 |
3975 |
6 |
5840 |
- цехов крупносерийного и массового производства |
6 |
3890 |
9 |
5650 |
- уникальное (ковочные молоты с массой подающих частей свыше 5 т, штамповочные молоты с массой подающих частей свыше 10 т, горизонтально-ковочные машины усилием свыше 1600 т.с., кривошипные ковочные прессы усилием свыше 2000 т.с.) |
10 |
3725 |
12 |
5465 |
Оборудование для холодной обработки давлением (прессовое) |
|
|
|
|
- цехов с преобладанием прессов с усилием до 300 т, |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
- цехов с преобладанием прессов с усилием до 800т, |
4 |
3975 |
5 |
5900 |
Литейное оборудование: |
|
|
|
|
- цех мелкосерийного и серийного производства |
4 |
3975 |
5 |
5900 |
- цех крупносерийного и массового производства |
5 |
3935 |
7 |
5775 |
Продолжение табл. А1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
- особо крупное и сложное оборудование (механизированные, дробеметные камеры и встряхивающие столы грузоподъемностью свыше 10 т) |
9 |
3770 |
11 |
5525 |
- вагранки (блок из двух штук с учетом ремонта) |
- |
4140 |
- |
649 |
- закрытые вагранки с подогревом литья и очистки гаров, при одном подогревателе на две вагранки |
6 |
3890 |
10 |
5840 |
- автоматизированные формовочные и стержневые линии |
12 |
3645 |
14 |
5340 |
- автоматизированные абразивные линии для очистки литья |
10 |
3725 |
12 |
5465 |
Сварочное оборудование |
|
|
|
|
Универсальное: |
|
|
|
|
- стяжки сборки и сварки, разделочные и испытательные стенды, установки для рентгенконтроля |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
- автоматы для газоэлектрической резки |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
- автоматы и полуавтоматы для сварки |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
Машины для точечной и роликовой сварки свыше 400 кВт |
5 |
3935 |
7 |
5775 |
Ручные способы сварки и резки |
- |
4140 |
- |
6210 |
Оборудование агрегатосборочных цехов и окончательной сборки изделия |
|
|
|
|
- стапели, крупные приспособления; |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
- разделочные стенды, разделочные клепальные прессы; |
6 |
3890 |
10 |
5590 |
- конвейерная линия со сборными стендами; |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
- уникальные испытательные стенды, установки, пульты и другое оборудование в цехах окончательной сборки агрегатов |
6 |
3890 |
10 |
5590 |
Оборудование цехов холодной штамповки |
|
|
|
|
Заготовительное оборудование (ножницы, вальцы и тд.) |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
Прессовое оборудование: |
|
|
|
|
- с усилием до 315 т.с., |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
- с усилием до 800 т.с., |
6 |
3890 |
9 |
5650 |
- с усилием свыше 800 т.с., |
10 |
3725 |
12 |
5465 |
Печное оборудование |
|
|
|
|
Дуговые электропечи для плавки стали и чугуна: |
|
|
|
|
Окончание табл. А1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
- емкостью 0,5-1,5 т. |
6 |
3890 |
- |
- |
-емкостью 3-6 т. |
6 |
3890 |
10 |
5840 |
- емкостью 12-25 т. |
6 |
3890 |
11 |
5775 |
- емкостью 50 т. |
- |
- |
13 |
7620 |
Индукционные печи повышенной частоты для плавки или подогрева и разлива чугуна: |
|
|
|
|
- емкостью до 2,5 т. |
6 |
3890 |
- |
- |
- емкостью до 25 т. |
7 |
3850 |
12 |
5710 |
Печи плавильные для медных сплавов |
6 |
3810 |
6 |
3160 |
Печи термические с длинным циклом работы |
- |
- |
10 |
5840 |
Печи термические с коротким циклом работы (механизированные) |
6 |
3890 |
10 |
5590 |
Печи плавильные для алюминиевых и других легких сплавов |
4 |
3975 |
6 |
5840 |
Печи термические электрические электронного типа |
5 |
3935 |
6 |
5715 |
Печи с непрерывным режимом работы |
- |
- |
11 |
5800 |
Печи сушильные механизированные (камерные) |
5 |
3935 |
7 |
5775 |
Оборудование цехов защитных покрытий |
|
|
|
|
- неавтоматизированные |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
- автоматизированные |
8 |
3810 |
10 |
5590 |
Прочее оборудование |
|
|
|
|
- рабочие столы, верстаки |
|
4110 |
|
6210 |
- оборудование цеха изготовления клеесварных конструкций |
6 |
3890 |
10 |
5590 |
- оборудование цеха паяных панелей с готовыми заполнителями |
|
|
|
|
- оборудование для автоматической и полуавтоматической дуговой и контактной сварки |
5 |
3935 |
7 |
5775 |
- сушильные шкафы, камеры, моечное оборудование |
3 |
4015 |
4 |
5960 |
-рабочие места и ручные работы по сборке и переборке, стендовые монтажные работы, сборка узлов на стендах и верстаках |
-
|
4140 |
- |
6210 |
- оборудование цеха электрощитков, пультов, коробок |
|
|
|
|
- пневмопрессы, пневмоскобы, втяжные шкафы |
|
|
|
|
- испытательные стенды и пульты для электрощитков, электрокоробок, пультов |
6 |
3890 |
10 |
5590 |
- плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов |
- |
4140 |
- |
6210 |
Приложение Б
Таблица Б1
Примерные нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего
в цехах основного производства машиностроительных предприятий
(при работе цехов в две смены)
Профессия
|
Измеритель нормы |
Цеха и их масштабы по количеству производственных рабочих |
|||||||||||||
Заготовительно-штамповочные |
Слесарно-сварочные |
Механические |
Агрегатной сборки |
Окончательной сборки |
|||||||||||
200 |
400 |
200 |
400 |
400 |
600 |
400 |
600 |
400 |
600 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||
Наладчик уникального оборудования и оборуд-я с Р.Е. св. 30 |
Кол-во оборудо-вания |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
|
||||
Наладчик полуавтоматов, прессов мощностью св.100 т. с. |
Кол-во оборудо-вания |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
|
|
|
||||
Наладчик простого металло-режущего обор-я, прессов мощностью до 100 т. с. и пр. |
Кол-во оборудо-вания |
10 |
10 |
10 |
10 |
9 |
9 |
|
|
|
|
||||
Наладчик-механик станков с ЧПУ |
Кол-во оборудо-вания |
4
|
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
|
|
|
||||
Наладчик-гидравлик станков с ЧПУ |
Кол-во оборудо-вания |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
|
|
|
||||
Наладчик-электрик станков с ЧПУ |
Кол-во оборудо-вания |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
|
|
||||
Оператор станка с ЧПУ |
Кол-во оборудо-вания |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
|
|
||||
Слесари по обслуживанию обор-я |
Кол-во Р.Е. |
150 |
180 |
|
|
250 |
250 |
|
|
|
|
||||
|
Кол-во произ-х раб-х |
75 |
|
85 |
120 |
|
|
130 |
|
|
|
||||
Электромонтеры |
Установленная мощно-сть, кВт |
350 |
380 |
|
|
340 |
370 |
|
|
|
|
||||
|
Кол-во произ-х раб-х |
|
|
100 |
120 |
|
|
100 |
120 |
100 |
130 |
||||
Слесари по ремонту оборудования |
Кол-во Р.Е. |
170 |
220 |
|
|
200 |
250 |
|
|
|
|
||||
|
Кол-во произ-х раб-х |
|
|
45 |
55 |
|
|
|
|
|
|
||||
Станочники по ре-монту оборудования |
Кол-во Р.Е. |
300 |
300 |
|
|
350 |
380 |
|
|
|
|
||||
|
Кол-во произ-х раб-х |
|
|
120 |
130 |
|
|
|
|
|
|
||||
Продолжение табл. Б1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Кладовщики механики цеха |
Кол-во произ- |
200 |
200 |
200 |
200 |
250 |
330 |
|
|
|
|
Слесари ПРИН |
водственных |
20 |
25 |
20 |
28 |
35 |
40 |
80 |
85 |
100 |
100 |
Станочники ПРИН |
рабочих |
35 |
40 |
35 |
40 |
45 |
50 |
200 |
200 |
300 |
300 |
Заточники инструментов |
Кол-во инстр-ов |
|
|
|
|
12
|
13 |
|
|
|
|
Кладовщики ИРК |
Кол-во |
50 |
55 |
60 |
70 |
40 |
50 |
120 |
130 |
130 |
130 |
Раздатчики чертежей |
произ- |
100 |
125 |
100 |
125 |
125 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
Кладовщики и комплектовщики производственных складов |
водственных рабочих |
20 |
25 |
20 |
25 |
45 |
50 |
30 |
35 |
25 |
30 |
Подготовители распределители |
|
22 |
25 |
25 |
25 |
28 |
30 |
25 |
25 |
20 |
20 |
Транспортные рабочие |
|
25 |
28 |
25 |
28 |
30 |
35 |
45 |
50 |
35 |
40 |
Уборщики цеха |
|
35 |
45 |
40 |
50 |
45 |
50 |
55 |
60 |
55 |
60 |
Контролеры |
|
15 |
16 |
14 |
15 |
14 |
15 |
18 |
20 |
15 |
18 |
Таблица Б2
Примерные нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего
в цехах основного производства приборостроительных заводов
(при работе цехов в две смены)
Профессия |
Измерительные нормы обслуживания |
Цехи и их масштабы по количеству производственных рабочих |
|||||
Механические и штамповочные |
Сборочные |
||||||
200 |
400 |
600 |
200 |
400 |
600 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Наладчики оборудования:
|
Кол-во единиц оборудования |
5
8
10 |
5
8
10 |
5
8
10 |
|
|
|
Наладчик-механик станков с ЧПУ |
|
4 |
4 |
4 |
|
|
|
Наладчик-гидравлик станков с ЧПУ |
|
4 |
4 |
4 |
|
|
|
Наладчик-электрик станков с ЧПУ |
|
6 |
6 |
6 |
|
|
|
Наладчик-электронщик станков с ЧПУ |
|
3 |
3 |
3 |
|
|
|
Оператор станка с ЧПУ |
|
2 |
2 |
2 |
|
|
|
Слесари по обслуживанию обор-я |
Кол-во Р.Е. |
300 |
300 |
300 |
|
|
|
|
Кол-во производ. рабочих |
|
|
|
80 |
120 |
130 |
Смазчики |
Кол-во Р. Е. |
500 |
500 |
500 |
|
|
|
Продолжение табл.Б2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Электромонтеры |
Установл-я мощность, кВт |
320 |
350 |
370 |
|
|
|
|
Кол-во производ. рабочих |
|
|
|
80 |
90 |
100 |
Станочники по ремонту оборудования |
Кол-во Р. Е. |
300 |
300 |
300 |
|
|
|
|
Кол-во производных рабочих |
|
|
|
200 |
200 |
200 |
Слесари ПРИН |
65 |
70 |
75 |
100 |
120 |
150 |
|
Станочники ПРИН |
80 |
90 |
100 |
180 |
200 |
220 |
|
Кладовщики ИРК |
50 |
60 |
70 |
100 |
120 |
130 |
|
Раздатчики чертежей |
100 |
150 |
200 |
150 |
150 |
200 |
|
Кладовщики и комплектовщики производственных складов |
50 |
60 |
70 |
40 |
45 |
50 |
|
Подготовители (распределители) |
25 |
28 |
30 |
25 |
30 |
35 |
|
Транспортные рабочие |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
|
Уборщики цеха |
40 |
45 |
50 |
50 |
55 |
60 |
|
Контролеры |
15 |
18 |
20 |
12 |
15 |
18 |
Приложение В
Таблица В1
Примерная численность ИТР в цехах основного производства
машиностроительных заводов
Подразделение
|
Должность
|
Цеха и их масштабы по количеству производственных рабочих |
||||||
механические |
сборочные |
|||||||
200 |
400 |
600 |
200 |
400 |
||||
Руководящий |
Начальник цеха |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
состав |
Зам. нач. цеха по производству |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
|
Зам. нач. цеха по подготовке производства |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
||
Производство |
Старший мастер |
на 4 сменных мастера (при 2-х сменах) |
||||||
|
Сменный мастер |
на 30 производственных рабочих |
||||||
Подготовка |
Начальник техбюро |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
производства |
Технолог |
5 |
8 |
10 |
6 |
10 |
||
|
Конструктор |
- |
1 |
2 |
- |
1 |
||
|
Инженер по инструменту |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
||
|
Техник по инструменту |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
|
Мастер ПРИН |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
||
|
Зав. ИРК |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
||
|
Инженер по обслуживанию ЭВМ |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
||
|
Программист |
2 |
3 |
4 |
1 |
1 |
||
|
Оператор ЭВМ |
1 |
2 |
3 |
1 |
1 |
||
Планово- |
Начальник ПДБ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
диспетчерское |
Плановик |
4 |
6 |
8 |
3 |
5 |
||
бюро |
Диспетчер |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
||
|
Техник по материалам |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
||
Бюро труда и |
Начальник БТЗ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
зарплаты
|
Нормировщик
|
2 |
4 |
6 |
2 |
4 |
||
Экономическое бюро |
Экономист |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
||
Группа механика |
Механик цеха |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
цеха |
Мастер по оборудованию |
1 |
2 |
2 |
- |
- |
||
Бюро цехового |
Начальник БЦК |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
контроля |
Старший контрольный мастер |
на 3 контрольных мастера |
||||||
|
Контрольный мастер |
на 4 сменных мастера |
||||||
Таблица В2
Примерная численность ИТР в цехах основного производства
приборостроительных заводов.
Должность
|
Цеха и их масштабы по количеству производственных рабочих |
|||||
механические |
сборочные |
|||||
200 |
400 |
200 |
400 |
600 |
||
Начальник цеха |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Зам. нач. цеха по производству |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Зам. нач. цеха по подготовке производства |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Старший мастер |
на 5 старших мастеров (при 2-х сменах) |
|||||
Сменный мастер |
на 30 производственных рабочих |
|||||
Начальник техбюро |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Технолог |
2 |
5 |
3 |
6 |
8 |
|
Инженер (техник) по инструменту |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
Начальник ПДБ |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Инженер-плановик |
1 |
2 |
1 |
2 |
3 |
|
Диспетчер |
2 |
3 |
2 |
3 |
4 |
|
Начальник БТЗ |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Нормировщик |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
|
Экономист |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
|
Механик цеха |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Мастер по оборудованию |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Начальник БЦК |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Старший контрольный мастер |
на 3 контрольных мастера |
|||||
Контрольный мастер |
на 3 сменных мастера |
|||||
Инженер по обслуживанию ЭВМ |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
|
Программист |
2 |
3 |
2 |
3 |
3 |
|
Оператор ЭВМ |
1 |
2 |
1 |
2 |
4 |
|
Приложение Г
Таблица Г1
Примерная численность служащих в цехах основного производства
Подразделение цеха
|
Должность
|
Количество производственных рабочих |
||
200 |
400 |
600 |
||
Планово-диспетчерское бюро |
Нарядчик Учетчик |
1 1 |
2 1 |
3 2 |
Бухгалтерия цеха |
Ст. бухгалтер Бухгалтер |
- 1 |
1 1 |
1 1 |
Подготовка производства |
Архивариус Чертежник-копировщик |
1
|
1
|
1
|
Общее обслуживание
|
Секретарь-машинистка Завхоз Табельщик |
1 1 - |
1 1 1 |
1 1 2 |
Таблица Г2
Примерная численность младшего обслуживающего персонала в цехах
основного производства
Должность
|
Количество рабочих в цехе (производственных и вспомогательных)
|
||
200 |
400 |
600 |
|
Уборщик конторских помещений |
1 |
1 |
1 |
Гардеробщик (централизованных гардеробных с открытым способом хранения) |
1 в смену
|
1 в смену
|
2 в смену
|
Прочие (курьеры, кубовщики и т.п.) |
- |
2 |
2 |
Приложение Д
Таблица Д1
Примерные нормы производственной площади для цехов
приборостроительных заводов
Наименование цеха
|
Удельная производственная площадь, м2 |
|||
на единицу оборудования |
на один верстак |
|||
мелкие приборы |
крупные приборы |
мелкие приборы |
крупные приборы |
|
Заготовительно-раскройный |
16 |
20 |
6 |
8 |
Штамповочный |
7 |
8 |
5 |
6 |
Механический |
8 |
9 |
6 |
6 |
Автоматно-револьверный |
8 |
10 |
6 |
6 |
Слесарно-каркасный |
10 |
11 |
8 |
10 |
Литейный |
15 |
18 |
7 |
8 |
Пластмасс |
7 |
7 |
5 |
5 |
Малярный |
15 |
18 |
5 |
6 |
Гальванический |
8 |
10 |
5 |
5 |
Керамический |
12 |
12 |
6 |
6 |
Намоточный |
6 |
7 |
5 |
5 |
Узловой сборки |
6 |
6 |
5 |
6 |
Общей сборки |
7 |
7 |
7 |
8 |
Примечание: Для сборочных вертикально замкнутых конвейеров шириною 0,5 м при двустороннем расположении рабочих мест на одно рабочее место в среднем принимается площадь 2,8 м2, для горизонтально-замкнутых конвейеров - 4м2
Таблица Д2
Примерная высота корпусов (округленно)
-
Наименование корпуса
Высота, м
Одноэтажные корпуса
Заготовительно-штамповочный
8
Механический
8
Слесарно-сварочный
8
Высота конторско-бытовых помещений
3,3
Многоэтажные корпуса
для 1-го этажа
7
для верхних этажей
6
Приложение Е
Таблица Е1
Примерная стоимость 1 м3 здания
Назначение зданий |
Характер здания |
Стоимость 1 м3, руб. |
Производственные |
Одноэтажные здания двух и более пролетов, железобетонных сборных конструкций: |
|
|
объем здания до 100 тыс. м3 |
210 |
|
объем здания свыше 100 тыс. м3 |
150 |
|
Двухэтажные здания с железобетонным каркасом |
210 |
|
Трех-четырехэтажные здания с железобетонным каркасом |
210 |
|
Одноэтажные |
270 |
|
Двух-трехэтажные |
315 |
Бытовые помещения |
|
270 |
Приложение Ж
Таблица Ж1
Единые нормы амортизационных отчислений на полное
восстановление основных фондов.
Группы и виды основных фондов |
Норма амортизационных отчислений |
1 |
2 |
Здания производственные и непроизводственные |
|
Здания многоэтажные (более двух этажей); здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями с площадью пола свыше 5000 м2. |
1,0 |
Здания двухэтажные всех назначений, кроме деревянных; здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями, с площадью пола до 5000 м2 |
1,2 |
Силовые машины и оборудование |
|
Электродвигатели: |
|
с высотой оси вращения 63...450 мм |
6,6 |
с высотой оси вращения свыше 450 мм |
5,6 |
Прочее силовое оборудование и распределительные устройства (выключатели, преобразователи, трансформаторы и др.) |
4,4 |
Рабочие машины и оборудование |
|
Металлорежущее оборудование массой до 10 т отраслей машиностроения: станки с ручным управлением (универсальные, специализированные и специальные) |
5,0 |
Станки с ЧПУ, в т.ч. обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ, автоматичные станочные линии |
6,7 |
Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы |
8,3 |
Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование |
7,1 |
Кузнечно-прессовое оборудование |
|
Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, молоты ковочные массой до 30 т |
7,7 |
Прессы такого же назначения массой свыше 30 т |
5,6 |
Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные |
10,0 |
Прессы для пластмасс, термопласт-автоматы, ротационно-ковочные машины для заковки колец труб и прутков |
8,3 |
Машины и линии укрупнения рулонов, стыковой сварки, резки, перемоточные |
6,3 |
Продолжение табл. Ж1
1 |
2 |
Гибкие производственные модули, автоматизированные и роботизированые комплексы, оборудование с ЧПУ, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры |
10,0 |
Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование |
|
Краны на автомобильном ходу грузоподъемностью до 10 т |
10,0 |
Краны на гусеничном ходу грузоподъемностью до 40 т |
9,1 |
Краны козловые |
5,0 |
Краны-штабелеры (мостовые и стеллажные) |
8,3 |
Конвейеры (транспортеры) |
20,0 |
Перегружатели, автопогрузчики, автовышки, гидроманипуляторы |
18,9 |
Электропогрузчики, погрузчики контейнерные |
16,7 |
Оборудование электронной промышленности |
|
Оборудование для формирования стеклоизделия, керамических и ферритовых деталей; литья, прокатки и волочения; гибки, навивки, намотки |
12,5 |
Специальные станки, оборудование для резки полупроводниковых пластин и сверхтвердых материалов, шлифования и полирования; для ультразвуковой, электроискровой, электрофизической и электрохимической обработки и нанесения покрытий на металле; оборудование для фотолитографии, вакуумного напыления, лазерно-термической обработки |
20,0 |
Оборудование электросварки, микросварки, пайки |
20,0 |
Оборудование сборочное |
20,0 |
Оборудование для контроля параметров материалов, статистических параметров, выходного контроля и разбраковки готовых изделий |
25,0 |
Транспортные системы и конвейеры, склады и стеллажи механизированные и автоматизированные |
10,0 |
Оборудование экологическое |
25,0 |
Оборудование и оргоснастка для технологических процессов, столы тележки |
10,0 |
Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование |
|
Контрольно-измерительная, проверочная и испытательная аппаратура связи стационарная |
7,0 |
Оборудование испытательных станций, приборы для контроля и регулирования технологических процессов |
14,3 |
Измерительные лаборатории |
9,0 |
Приборы для измерения шероховатости и формы поверхностей |
11,0 |
Щиты и пульты систем управления производственными процессами |
9,0 |
Вычислительная техника |
|
Машины и комплексы электронные цифровые вычислительные с программным управлением общего назначения, специализированные и управляющие |
12,5 |
Окончание табл. Ж1
1 |
2 |
Аналоговые и клавишные ЭВМ |
10,0 |
Устройства периферийные ЭВМ, устройства программного управления |
11,1 |
МикроЭВМ и процессоры унифицированные, персональные компьютеры |
10,0 |
Аналого-цифровые вычислительные комплексы и системы |
11,1 |
Инструмент |
|
Бурильные и отбойные молотки, перфораторы и другой механический, пневматический и электрифицированный инструмент |
50 |
Краскопульты, пистолеты-распылители и вибраторы |
43,3 |
Прочий инструмент |
20 |
Производственный и хозяйственный инвентарь |
|
Фоторепродукционные камеры, светокопировальные рамы |
14,3 |
Контейнеры универсальные металлические, сейфы |
9,1 |
Мебель (кроме мебели в гарнитурах) |
10,0 |
Мебель в гарнитурах, ковры, зеркала |
6,7 |
Электроарматура и электроприборы |
8,3 |
Картины в рамках |
2,0 |
