Методические указания по выполнению сквозной задачи по дисциплине
“ планирование”
СОДЕРЖАНИЕ
1. Производственная программа цеха 3
2. Трудоемкость работ 3
3. Фонды времени работы рабочих и оборудования 4
4. Расчет количества оборудования 6
5. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда 9
6. Расчет площадей цеха 15
7. Определение стоимости основных производственных фондов цеха
и годовых амортизационных отчислений 17
7.1. Стоимость здания цеха 17
7.2. Стоимость оборудования цеха 17
7.3. Стоимость инструмента и приспособлений 18
7.4. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря 18
8. Расчет расходов цеха 20
9. Смета затрат на производство 25
10. Расчет плановой себестоимости и цены изделия 27
11. Расчет технико-экономических показателей работы цеха 28
Приложения 30
1. Производственная программа цеха
Производственная программа цеха – задание коллективу по производству и реализации продукции на рассматриваемый плановый период, производственная программа содержит объем, номенклатуру, ассортимент, которые должны быть произведены в определенные сроки при рациональном использовании всех производственных ресурсов, производственная программа – исходный раздел для разработки других разделов годового плана, она включает в себя также программу выпуска и программу запуска.
Программа выпуска в работе задается, как правило, в штуках готовых изделий, выпускаемых предприятием. В этом случае при расчете программы выпуска отдельных цехов, изготовляющих детали, узлы, агрегаты, необходимо учитывать количество этих изделий в одном основном комплекте (с учетом запасных частей одиночного комплекта) и количество запасных частей группового комплекта.
Программа запуска изделия в цехе отличается от программы выпуска на величину изменения заделов незавершенного производства и технически неизбежных производственных потерь (брака) и определяется по выражению
, (
1 )
где Nвып - программа выпуска деталей, шт.;
-
величина технически неизбежных потерь,
%;
в - изменение заделов незавершенного производства, %.
Величина технически неизбежных потерь принимается по данным производства с учетом организационно-технических мероприятий по повышению качества продукции.
2. Трудоемкость работ
Трудоемкость во всех расчетах определяется в нормированных человеко-часах (на единицу изделия и на программу запуска). Трудоемкость изделия учитывает общее количество труда производственных рабочих, затрачиваемого на его изготовление. Различают нормированную и фактическую трудоемкости. Нормированная трудоемкость в условиях серийного и единичного производства определяется по штучно-калькуляционному времени, включающему в себя штучное время и долю подготовительно-заключительного времени, приходящуюся на единицу изделия. В условиях массового производства нормированная трудоемкость определяется по штучному времени. Фактическая трудоемкость – это время, фактически затраченное производственными рабочими при изготовлении изделия. Отношение нормированной трудоемкости к фактической трудоемкости определяет коэффициент выполнения норм.
Трудоемкость работ, как правило, указывается в нормированных человеко-часах. Однако для расчета количества оборудования и рабочих необходимо знать также и трудоемкость в нормированных станко(машино)-часах. Если на рабочем месте работает один человек, то количество человеко-часов и станко-часов совпадает. Если же рабочий одновременно обслуживает два и более рабочих мест (многостаночное обслуживание) или, наоборот, на одном рабочем месте работает несколько рабочих, то количество человеко-часов и станко-часов являются разными величинами.
При многостаночном обслуживании определяется трудоемкость работ в станко-часах, по которой величина трудоемкости в человеко-часах рассчитывается так:
, (
2 )
где Кмн - норма (коэффициент) многостаночного обслуживания.
Если на рабочем месте работает одновременно несколько человек, трудоемкость определяется в человеко-часах. Трудоемкость в станко-часах, используемая для расчета потребного количества оборудования, определяется по выражению:
, (
3 )
где Кодн - количество одновременно работающих на данном рабочем месте.