5.4. Производственная программа организации: понятие, структура и назначение

Производственная программа разрабатывается во всех организациях, выпускающих продукцию для реализации потребителям или выполняющих отдельные виды работ и услуг. Производственная программа организации представляет собой систему показателей, отражающих перечень и объемы производства и реализации продукции, работ, услуг по заказам и договорам потребителей в плановом периоде.

Производственная программа организации – это обоснованный план выпуска продукции на определенный период времени.

Производственная программа – центральный раздел плана развития предприятия, включающий в себя стоимостную оценку произведенной и отгруженной продукции, ее номенклатурно-ассортиментный профиль. Она включает расчеты объема продукции, работ, услуг и обоснование их производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.

Планирование видов товаров и услуг в производственной программе осуществляется в разрезе номенклатуры и ассортимента.

Производственная программа состоит из двух планов: плана производства и плана реализации продукции.

План производства включает:

а) групповую номенклатуру изделий, укрупненные виды изделий (перечень, очередность выпуска, объем);

б) ассортимент изделий (параллельность или очередность по-токов, их величина);

в) график поставки полуфабрикатов, комплектующих смежны-ми цехами;

г) график сдачи продукции, в том числе на склад для выпуска-емого цеха.

План реализации включает:

а) график приема готовой продукции;

б) график отгрузки потребителям;

в) оформление и сдачу отчетной документации в централизованную бухгалтерию, наименования по артикулам, исполнениям, размерам, сортности.

5.5. Производственная мощность организации: понятие, виды и методика ее расчета

Производственная мощность организации – максимально возможный годовой выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства. Максимально возможный годовой выпуск продукции определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь

следующие исходные данные:

А) плановый фонд рабочего времени одного станка;

Б) количество машин;

В) производительность оборудования;

Г) трудоемкость производственной программы;

Д) достигнутый процент выполнения норм выработки.

Расчет производственной мощности организации ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

1) по агрегатам и группам технологического оборудования;

2) по производственным участкам;

3) по основным цехам и организации в целом.

Производственная мощность агрегата в общем виде определяется по формуле (ПМа):

(1)

где:

Величина мощности зависит от фонда времени, который определяется режимом работы организации.

Исходя из учета потерь времени, а также нерабочих периодов, различают три фонда времени: календарный (Фк), режимный (Фреж) (номинальный), эффективный (Фэф) (действительный, рабочий).

Календарный фонд определяется количеством календарных

дней в расчетном периоде, умноженном на 24 часа (полное количество часов в сутках):

(2)

где

Режимный (номинальный) фонд времени определяется как произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки, в соответствии с принятым режимом работы (одна, две или три смены), из которого необходимо вычесть количество нерабочих часов (с учетом сокращения рабочего времени в предпраздничные дни) по формуле:

где:

Дн– количество предпраздничных дней; Тн– число

нерабочих часов в праздничные дни; См– количество смен.

Эффективный (действительный, рабочий) фонд времени рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме сменности за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания. Это время устанавливается в процентах к режимному фонду (процент может изменяться в пределах от 2 до 12):

(4)

где К – потери времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в % к режимному фонду.

Производственная мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием рассчитываются умножением мощности агрегата на их количество (Ко):

ПМу = ПМа* Ко; (5)

или:

Ко/Tпр (6)

где Тпр– прогрессивная трудоемкость изготовления единицы продукции, час.

Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего цеха.

Расчет производственной мощности производится по формуле:

ПМ = Ко× ПТ × Фп× К, (7)

где Ко– число единиц оборудования; ПТ – производительность

единицы оборудования за час (натуральные измерители); Фп–плановый фонд рабочего времени работы единицы оборудования (час); К – коэффициент непредвиденных потерь оборудования.

Мощность предприятия не является величиной постоянной, она

непрерывно меняется.

Поэтому рассматривают следующие ее виды:

1) входная мощность определяется по состоянию на начало года;

2) выходная мощность определяется на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Эффективность использования производственной мощности

предприятия зависит:

1) от наличия платежеспособного спроса на продукцию;

2) номенклатуры и ассортимента продукции;

3) состояния производственно-технической базы организации;

4) характера инвестиционной деятельности организации, его

политики технического перевооружения;

5) уровня организации производства;

6) качества производственного менеджмента и др.

ТЕМА 6 ОПЛАТА ТРУДА В ОРГАНИЗАЦИИ