Теоретическая часть

Идеальная очковая линза не имеет дефектов ни на поверхности, ни в самом материале. В действительности, стекло, идущее на изготовление очковых линз, может иметь свили, пузыри и камни. Все дефекты ухудшают товарный вид и мешают зрению, поэтому ГОСТом вводятся ограничения на предельно допустимое количество дефектов и их размер. Более важной для зрения является центральная зона, поэтому в ней допустимое количество и размер дефектов нормируются жёстче. Свили являются недопустимым дефектом независимо от того, в какой зоне находятся. Пузыри не только ухудшают товарный вид, но, являясь линзами, рассеивают свет и тем самым уменьшают пропускание. Камни при контроле качества приравниваются к пузырям.

В процессе изготовления на поверхности очковой линзы могут появиться точки, выколки, вскрывшиеся пузыри, царапины, недошлифовки, недополировки и сколы по краям.

Специфической ошибкой очковых линз является «волна» - концентрически или линейно расположенная местная ошибка, искажающая изображение.

ГОСТ нормирует количество и предельно допустимые размеры точек по зонам, а также предельную ширину и суммарную длину царапин по зонам. Нормируется количество сколов и их максимальная глубина в зависимости от типа линз. Полезным называется диаметр линзы без недопустимых ГОСТом дефектов. Дефекты уменьшают полезный диаметр линзы.

Контроль производится визуально сравнением с эталоном (без применения каких-либо увеличительных средств) на фоне чёрно-белого экрана при сильном боковом освещении. При движении линзы через границу чёрного и белого полей выявляются свили и волны. При просмотре «на просвет» на черном фоне выявляются все остальные дефекты. Чтобы отличить точку от пузыря необходимо проконтролировать линзу в отражённом свете: для этого надо поймать на поверхности «зайчик» от бокового источника света и навести его на место дефекта. Дефект материала будет в этом случае незаметен, а поверхностный дефект, напротив, сверкнёт звёздочкой. Для определения размера дефекта пользуются линзами из набора эталонных дефектов, где непосредственно на линзе указан размер дефекта, и сравнивают его с найденным. Если эталонный дефект равен или больше найденного, линза считается соответствующей ГОСТу, в противном случае линза ГОСТу не соответствует.

Порядок выполнения работы

1. Увлажнить поверхность линзы дыханием и тщательно протереть салфеткой из мягкого материала (батист, фланель).

2. Выявить дефекты материала, подсчитать их количество и зарисовать, обратив внимание на то, в какой зоне они находятся.

3. Выявить дефекты чистоты, подсчитать их количество и зарисовать, обратив внимание на то, в какой зоне они находятся.

4. При наличии скола определить величину полезного диаметра.

5. Проконтролировать местную ошибку «волна»на фоне чёрно-белого экрана при сильном боковом освещении.

Содержание отчета

1. Номер и название работы.

2. Цель работы.

3. Перечень используемого оборудования.

4. Описание десяти контролируемых линз по всем видам дефектов.

5. Рисунки выявленных дефектов.

6. Вывод о соответствии линз требованиям ГОСТ Р 53950-2010 «Оптика офтальмологическая. Линзы очковые нефацетированные готовые. Общие технические условия».