Теоретическая часть

Для запуска процесса изготовления очковой линзы необходимо правильно выбрать полузаготовку и обрабатывающий инструмент. Выбор производят на основании рассчитанных радиусов кривизны преломляющих поверхностей очковой линзы. Полузаготовка выбирается в соответствии с радиусом передней поверхности (эта поверхность обрабатываться не будет), а необходимый инструмент по радиусу кривизны задней поверхности.

Далее необходимо провести вспомогательные операции. Они необходимы для обеспечения выполнения основных операций обработки линз. К таким операциям относятся: блокировка (крепление заготовок линз на приспособлениях), разблокировка (снятие заготовок линз с приспособления), промывка линз и приспособлений, нанесение на обрабатываемые поверхности защитных покрытий.

Основными операциями, при которых происходят удаление с обрабатываемой поверхности заготовки очковой линзы слоев различной толщины, изменение формы заготовки, ее размеров и качества поверхности, являются фрезерование, шлифование и полирование.

Фрезерование - это грубая обработка с целью максимального удаления лишнего слоя оптического материала и получения предварительного радиуса.

Шлифование - следующий этап после фрезерования. Это обработка фрезерованной поверхности с целью получения требуемого радиуса кривизны и определенной шероховатости. То есть придает заготовке окончательные размеры, уточняет форму и взаимное расположение поверхностей, уменьшает шероховатость и глубину слоя, нарушенного фрезерованием.

Полирование - это операция с целью получения прозрачной поверхности и определенной чистоты поверхности. При полировании устраняются фактически все неровности.

Порядок выполнения работы

1. Получить распечатку расчета параметров обработки полузаготовки линзы.

2. Расшифровать данные распечатки, указав необходимые для работы параметры.

3. Перечислить параметры полузаготовки, по которым производится выбор.

4. Указать параметры выбранного инструмента.

5. Описать последовательность действий процесса обработки поверхности полузаготовки с указанием назначения операций.

Содержание отчета:

• Отчет сдается в электронном виде в текстовом редакторе с фотографиями и описанием операций.

Лабораторная работа № 9 Исследование полированных поверхностей оптических деталей

Цель работы:

• определить величину и вид общей ошибки рабочих поверхностей оптических деталей.

Используемое оборудование:

• пробное стекло.

• образцы для измерения: призмы, плоскопараллельные пластины.

Теоретическая часть

Отклонение радиуса кривизны от заданного по всей поверхности детали называется общей ошибкой, которая определяется числом колец одного цвета и обозначается N.

Для определения общей ошибки на исследуемую поверхность накладывают пробное стекло, радиус кривизны которого равен заданному. Если радиус кривизны детали не равен радиусу кривизны пробного стекла, то между деталью и пробным стеклом возникает клиновидный зазор, величина которого сравнима с длиной волны видимого света. Падающий луч частично отражается от рабочей поверхности пробного стекла, частично проходит через воздушный зазор и отражается от рабочей поверхности детали. Если разность хода лучей составляет целое число длин волн падающего излучения, то при сложении таких лучей происходит усиление излучения, в противном случае – ослабление. Таким образом, величина общей ошибки в одно кольцо соответствует величине зазора, равной половине длины волны падающего света.

Вид общей ошибки «бугор» или «яма» - определяют путем нажатия на центр пробного стекла. Если кольца смещаются к центру, то общая ошибка «яма», если разбегаются от центра, то «бугор».