8. Гравий для асфальтобетонов

Гравий для асфальтобетонов должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93. Для асфальтобетонов применяют гравий фракций 5-10, 10-20(15), 20(15)- 40, а также смеси указанных фракций.

Качество щебня и гравия характеризуется показателями:

- прочности (маркой по раздавливанию в цилиндре, по сопротивлению износу в полочном барабане, по морозостойкости);

- крупностью и формой зерен (фракции 5…40 мм, форма зерен- кубовидная, количество лещадных зерен для смеси А до 15%, для смеси Б - 25% и В -35% по массе);

- степенью загрязненности пылевато-глинистыми частицами (не более 1,5% по массе);

- петрографическим составом, который влияет на шероховатость покрытия. Чем выше шероховатость, тем лучше сцепление колес автотранспорта с дорогой. Шероховатость для гранита сохраняется до 5 лет эксплуатации дороги, а для известняка – один сезон, хотя адгезия битума к поверхности известняка больше, чем к граниту.

9. Определение качества щебня для дорожно-строительных материалов

Щебень – материал, получаемый дроблением горных пород, валунов, крупного гравия или искусственных камней с размером частиц от 5 до 70(80) мм.

Для дробления применяют различные по конструкции и мощности камнедробильные машины, от которых зависит качество получаемой продукции. Лучшей формой зерен щебня считается кубовидная или тетраэдрическая.

Производство щебня включает следующие этапы: добычу камня, дробление, сортировку (грохочение). Добыча камня производится в карьерах в основном буровзрывным способом, затем сырье доставляется на дробильно-сортировочный завод.

Содержание зерен щебня лещадной и игловатой формы не должно быть больше допустимых стандартов, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Нормируемый показатель содержания в щебне зерен пластинчатой и игловатой формы

Группа щебня	Содержание зерен в щебне, % по массе
1	До 15 включительно
2	15-25
3	25-35
4	35-50

Щебень применяют фракционированным: 5-10; 10-20; 20-40; 40-70(80) мм.

10. Требования к щебню для цементных бетонов

В строительстве для обычных бетонов применяют крупный щебень в виде смеси 2-3 фракций, что обеспечивает минимальную межзерновую пустотность и позволяет изготовлять бетоны с минимальным расходом цемента.

Межзерновая пустотность V_пуст показывает, какую долю составляют пустоты между зерен щебня или гравия от его объема в плотном состоянии

V_пуст =

где ρ – истинная плотность, г/см³;

ρ_н – насыпная средняя плотность, г/см³.

Межзерновая пустотность обычно составляет 0,40…0,45, т.е. около половины объема крупного заполнителя занимает воздух. При использовании его в бетоне важно, чтобы межзерновая пустотность была как можно меньшей. В этом случае снижается расход вяжущего при сохранении требуемых свойств бетона. Уменьшить межзерновую пустотность можно правильным подбором зернового состава заполнителя.

Прочность щебня для тяжелых бетонов должна быть в 1,5 -2 раза выше прочности бетона. Она определяется по прочности горной породы путем испытания выбуренных из нее кернов или по оценки дробимости самого щебня. Дробимость оценивается по количеству мелочи, образующейся при сжатии пробы щебня в стальной форме под определенным усилием. По величине дробимости определяют марку заполнителя. По ГОСТ 8267-93 марки по дробимости должны соответствовать следующим требованиям: для щебня из плотных магматических пород от 11 до 35, для щебня из осадочных и метаморфических пород от 12 до 34 в сухом состоянии. Предел прочности щебня из магматических пород должен быть не ниже 80 МПа, из метаморфических – не ниже 60 МПа, из осадочных – не ниже 30 МПа.

Щебень не должен содержать глинистых примесей свыше 3% для осадочных пород и 1% для магматических и метаморфических пород.