6. Определение насыпной средней плотности песка в неуплотненном состоянии

Пробу песка (5-10 кг) высушивают до постоянной массы и просеивают через сито с отверстиями 5 мм и помещают его в мерный сосуд, представляющий собой усеченный металлический конус, заканчивающийся трубкой с задвижкой. Под трубку устанавливают заранее взвешенный мерный сосуд. Его с избытком заполняют песком, а излишек песка срезают линейкой. Затем сосуд с песком взвешивают, и по формуле вычисляют насыпную среднюю плотность

где м₁ – масса пустого сосуда, г;

м₂ – масса сосуда с песком,г;

V – объем сосуда, см³.

7. Определение качества гравия для дорожно-строительных материалов

Природный гравий представляет собой рыхлую смесь окатанных обломков размером от 5(3) до 70(80) мм. По происхождению он может быть горным, речным, морским и ледниковым. Горный гравий имеет более угловатую форму зерен, что благоприятно сказывается на сцеплении с вяжущим, но более загрязнен пылевато-глинистыми примесями. Речной и морской гравий имеет гладкую поверхность, что ухудшает сцепление с вяжущим. Лучшей разновидностью гравия считается ледниковый, который менее окатан и имеет более равномерный зерновой состав. Из-за недостаточного сцепления с цементным камнем в бетоне гравий, как правило, не применяется в бетонах с пределом прочности выше 30 МПа.

Обработка гравия заключается в его сортировке по фракциям, промывке, и иногда дробления включений глыб. При содержании в гравии природного песка от 25 до 40% материал называют песчано-гравийной смесью. Гравий и песчано-гравийные смеси используются в производстве строительных материалов после лабораторных проверок прочности, морозостойкости и др. свойств.

3.8. Требования к гравию для цементных бетонов

В гравии для цементных бетонов ограничивается содержание зерен гравия пластинчатой или лещадной формы (ширина их в 3 раза превышает толщину), а также игловатой формы (длина в 3 и более раза превышает толщину и ширину). Игловатых и пластинчатых зерен в гравии для бетона не должно быть более 15%.

В зависимости от величины зерен различают гравий:

- рядовой -3-70мм;

- фракционированный особо мелкий – 5-10мм;

- фракционированный , который подразделяется на мелкий (5-20мм), средний (20-40мм) и крупный (40-70мм).

Крупность гравия определяют просеивая через набор сит с размером отверстий 70, 40, 20, 10 и 5 (или 3) мм.

При изготовлении бетона большое значение имеет максимально допустимая крупность гравия. Она зависит от размера бетонируемой конструкции. Нельзя применять гравий с предельной крупностью более ¼ минимального сечения конструкции, а если конструкция армированная, то его крупность не должна превышать минимального значения между стержнями арматуры.

На качество бетона оказывает влияние наличие примесей в гравии. В гравии для бетона допускается не более 1% глинистых, илистых и пылевидных примесей, содержание которых, как и в песке, определяют отмучиванием. Содержание органических примесей в гравии также ограничивается. Их наличие определяется колориметрическим методом, как и для песка.

Для получения плотного бетона с минимальным количеством пустот в гравии должны присутствовать зерна всех фракций, чтобы расход цемента для получения плотного бетона был минимальным.

Прочность зерен гравия должна обеспечивать получение прочности бетона выше заданной на 20-50%. Так как определить прочность зерен гравия (кубики из них выточить нелегко), то ее определяют косвенным путем. Для этого приготовляют кубики из бетона с испытуемым гравием на цементе известной активности на водоцементном отношении, рассчитанном для бетона, прочность которого на 20-50% выше заданной. При испытании эти кубики должны показать прочность не ниже вычисленной по расчетным формулам для бетона с гравием.

Гравий считается морозостойким, если в водонасыщенном состоянии он выдерживает без разрушения многократное попеременное замораживание при – 15^оС и оттаивание, причем суммарная потеря в массе зерен будет не более 10% при морозостойкости менее 50 циклов, а при морозостойкости выше 50 циклов – потеря в массе не более 5%. В суровых климатических условиях требуется, чтобы гравий выдерживал не менее 100-200 циклов замораживания и оттаивания; в умеренных – 50 циклов; в мягких – 15-25 циклов.