- •Управление и контроль качества дорожно-строительных материалов
- •1. Основная нормативно-техническая документация дорожно-строительного материаловедения
- •2. Классификация методов контроля качества дорожно-строительных материалов
- •Входной контроль качества минеральных заполнителей для производства дорожно-строительных материалов
- •Виды и свойства природных каменных материалов
- •Классификация заполнителей.
- •Определение качества песка для дорожно-строительных материалов
- •Требования к пескам для цементных бетонов.
- •Требования к песку для асфальтобетонов
- •Методики определения свойств песка по гост 8735
- •1. Определение в песке пылевидных, глинистых, илистых частиц отмучиванием
- •2. Определение содержания глины в комках
- •3. Определение содержания органических примесей
- •4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •5. Определение истинной плотности песка
- •6. Определение насыпной средней плотности песка в неуплотненном состоянии
- •Определение качества гравия для дорожно-строительных материалов
- •3.8. Требования к гравию для цементных бетонов
- •Гравий для асфальтобетонов
- •Определение качества щебня для дорожно-строительных материалов
- •Требования к щебню для цементных бетонов
- •Щебень для асфальтобетонов
- •Методики определения свойств щебня (гравия)
- •1. Определение истинной плотности щебня (гравия)
- •2. Определение средней плотности щебня (гравия)
- •3. Определение насыпной плотности
- •4. Определение влажности крупного заполнителя
- •5. Определение водопоглощения
- •6. Определение зернового состава щебня (гравия)
- •7. Определение дробимости щебня (гравия)
- •8. Определение истираемости щебня (гравия)
- •9. Определение морозостойкости щебня (гравия)
- •Входной контроль качества битумов для производства дорожно-строительных материалов
- •Классификация битумов
- •4.2. Типы структур битумов
- •Свойства битумов
- •4.4. Требования к битумам
- •4.5. Методики определения свойств битума
- •1.Определение глубины проникания иглы
- •2. Определение растяжимости битума.
- •3. Определение температуры размягчения битума.
- •Определение температуры хрупкости.
- •Определение температуры вспышки.
- •5. Входной контроль качества цементов для производства дорожно-строительных материалов
- •5.1. Состав и свойства портландцемента
- •5.2. Методы испытаний портландцемента
- •1. Определение истинной плотности цемента
- •2. Определение насыпной средней плотности цемента
- •3. Определение тонкости помола цемента
- •4. Определение нормальной густоты цементного теста
- •5. Сроки схватывания цемента
- •6. Определение марки (или активности) цемента
- •6.Методы контроля качества цементных бетонов
- •6.2. Требования к материалам для тяжелого бетона
- •6.3. Свойства тяжелого бетона
- •6.4. Методики определения свойств бетона
- •Определение прочности бетона на сжатие. Класс бетона
- •2. Определение прочности бетона на изгиб
- •3. Механические методы неразрушающего контроля прочности бетона
- •4.Определение морозостойкости бетона
- •7. Контроль качества асфальтобетона
- •7.1. Классификация асфальтобетона
- •7.2. Требования к материалам для асфальтобетона
- •7.3. Свойства асфальтобетона
- •7.4. Методики определения свойств асфальтобетона
- •1.Изготовление асфальтобетонных образцов
- •Определение средней плотности
- •Определение плотности минеральной части асфальтобетонной смеси
- •4. Определение остаточной пористости
- •Определение водонасыщения
- •Определение прочности при сжатии
- •8. Химические добавки для дорожно-строительных материалов
- •8.1. Химические добавки в цементные бетоны
- •8.2. Добавки, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства асфальтобетона
- •Перечень вопросов для зачета по дисциплине «Управление и контроль качества дорожно-строительных материалов»
- •Литература
3. Определение содержания органических примесей
Из средней пробы песка в состоянии естественной влажности берут навеску массой 250 г и наполняют ею цилиндр вместимостью 250 мл до уровня 130 мл и заливают 3% раствором гидроксида натрия до уровня 200 мл. Содержимое цилиндра энергично перемешивают: через 4 часа перемешивание повторяют. Через 24 ч после начала испытания определяют цвет жидкости, отстоявшейся над песком. При окрашивании жидкости в желтый или коричневый цвет ее сравнивают с цветом эталонной жидкости, налитой в такой же мерный цилиндр.
Эталонную жидкость приготовляют из 2% раствора танина в 1% растворе этилового спирта. Полученный раствор берут в количестве 5мл на 195 мл 3% раствора едкого натра. Приготовленный раствор перемешивают и оставляют в покое на 24 часа.
Песок считается пригодным для бетонов и растворов, если жидкость над песком не окрасилась, или ее окраска светлее эталонной.
Если цвет жидкости темнее эталона, окончательное решение о пригодности или непригодности песка выносят после технологической пробы – испытания на прочность цементно-песчаного раствора на этом песке.
4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
Пробу песка (2кг) высушивают до постоянной массы и просеивают сквозь сита с отверстиями диаметром 10 и 5 мм. Остатки на ситах взвешивают и вычисляют в песке содержание фракции гравия с размером зерен 5-10 мм (Гр5) и выше 10 мм (Гр10) в процентах по массе
где М10 – остаток навески на сите 10 мм, г;
М – масса пробы гравия, г;
М5 – остаток на сите с отверстиями 5 мм, г.
Из пробы песка, прошедшего сквозь указанные сита, отбирают навеску массой 1000 г для определения зернового состава песка без фракций гравия.
Песок просеивают механическим или ручным способом через сита с размером отверстий 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при ручном встряхивании каждого сита через него проходило не более 0,1% общей массы пробы. Это определяется просеиванием над листом бумаги. Просеивание считается законченным, если не наблюдается падения зерен песка. По результатам просеивания определяют частные остатки аi и полные остатки Аi на каждом сите
где мi – масса остатка на данном сите, г;
м – масса просеиваемой навески, г.
Полный остаток на каждом сите равен
где а2,5, а1,25, – частые остатки на ситах 2,5, 1,25 и т.д.
аi – частный остаток на данном сите, %.
Модуль крупности песка вычисляют по формуле
Результаты определения зернового (гранулометрического) состава песка записывают в форме таблицы или графически в виде кривой рассеивания.
5. Определение истинной плотности песка
Его проводят пикнометрическим методом или с помощью прибора Ле-Шателье. Для этого берут навеску массой 30 г (при использовании пикнометрического метода) или 70 г (при использовании прибора Ле-Шателье). Пробу просеивают через сито 5 мм, высушивают до постоянной пробы и охлаждают. Высушенный песок перемешивают и делят на 2 части, каждую из которых используют для определения плотности.
При использовании пикнометрического метода каждую часть навески всыпают в чистый и предварительно взвешенный пикнометр, после чего взвешивают пикнометр вместе с песком. Затем наливают в пикнометр на 2/3 его объема дистиллированную воду, перемешивают содержимое пикнометра и ставят его в слегка наклоненном положении на песчаную ванну или водяную баню, кипятят 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха.
После чего пикнометр обтирают, охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают. Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой и снова взвешивают.
Истинная плотность песка
где м – масса пикнометра с песком, г;
м1 – масса пустого пикнометра, г;
м2 – масса пикнометра с дистиллированной водой, г;
м3 - масса пикнометра с песком и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха, г.
Расхождения между результатами 2 определений не должно превышать 0,02 г/см3.
При использовании прибора Ле-Шателье (стеклянная колба с воронкой объемом120..150 см3) его помещают в сосуд с водой с t=20оС и заполняют водой до нижней метки. Навеску массой 70 г всыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не достигнет одного из делений в пределах верхней градуированной части. Остаток порошка взвешивают.
Для удаления пузырьков воздуха, попавшего в жидкость вместе с порошком, прибор вынимают из воды и поворачивают в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике, после чего помещают в сосуд с водой на 10 мин и определяют уровень жидкости в приборе.
Разность отсчетов между конечным и начальным уровнями соответствует объему всыпанного порошка V.
Истинную плотность вычисляют по формуле
где м1 – первоначальная масса порошка, г;
м2 – масса остатка, г;
V – объем порошка, см3.
