- •Управление и контроль качества дорожно-строительных материалов
- •1. Основная нормативно-техническая документация дорожно-строительного материаловедения
- •2. Классификация методов контроля качества дорожно-строительных материалов
- •Входной контроль качества минеральных заполнителей для производства дорожно-строительных материалов
- •Виды и свойства природных каменных материалов
- •Классификация заполнителей.
- •Определение качества песка для дорожно-строительных материалов
- •Требования к пескам для цементных бетонов.
- •Требования к песку для асфальтобетонов
- •Методики определения свойств песка по гост 8735
- •1. Определение в песке пылевидных, глинистых, илистых частиц отмучиванием
- •2. Определение содержания глины в комках
- •3. Определение содержания органических примесей
- •4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •5. Определение истинной плотности песка
- •6. Определение насыпной средней плотности песка в неуплотненном состоянии
- •Определение качества гравия для дорожно-строительных материалов
- •3.8. Требования к гравию для цементных бетонов
- •Гравий для асфальтобетонов
- •Определение качества щебня для дорожно-строительных материалов
- •Требования к щебню для цементных бетонов
- •Щебень для асфальтобетонов
- •Методики определения свойств щебня (гравия)
- •1. Определение истинной плотности щебня (гравия)
- •2. Определение средней плотности щебня (гравия)
- •3. Определение насыпной плотности
- •4. Определение влажности крупного заполнителя
- •5. Определение водопоглощения
- •6. Определение зернового состава щебня (гравия)
- •7. Определение дробимости щебня (гравия)
- •8. Определение истираемости щебня (гравия)
- •9. Определение морозостойкости щебня (гравия)
- •Входной контроль качества битумов для производства дорожно-строительных материалов
- •Классификация битумов
- •4.2. Типы структур битумов
- •Свойства битумов
- •4.4. Требования к битумам
- •4.5. Методики определения свойств битума
- •1.Определение глубины проникания иглы
- •2. Определение растяжимости битума.
- •3. Определение температуры размягчения битума.
- •Определение температуры хрупкости.
- •Определение температуры вспышки.
- •5. Входной контроль качества цементов для производства дорожно-строительных материалов
- •5.1. Состав и свойства портландцемента
- •5.2. Методы испытаний портландцемента
- •1. Определение истинной плотности цемента
- •2. Определение насыпной средней плотности цемента
- •3. Определение тонкости помола цемента
- •4. Определение нормальной густоты цементного теста
- •5. Сроки схватывания цемента
- •6. Определение марки (или активности) цемента
- •6.Методы контроля качества цементных бетонов
- •6.2. Требования к материалам для тяжелого бетона
- •6.3. Свойства тяжелого бетона
- •6.4. Методики определения свойств бетона
- •Определение прочности бетона на сжатие. Класс бетона
- •2. Определение прочности бетона на изгиб
- •3. Механические методы неразрушающего контроля прочности бетона
- •4.Определение морозостойкости бетона
- •7. Контроль качества асфальтобетона
- •7.1. Классификация асфальтобетона
- •7.2. Требования к материалам для асфальтобетона
- •7.3. Свойства асфальтобетона
- •7.4. Методики определения свойств асфальтобетона
- •1.Изготовление асфальтобетонных образцов
- •Определение средней плотности
- •Определение плотности минеральной части асфальтобетонной смеси
- •4. Определение остаточной пористости
- •Определение водонасыщения
- •Определение прочности при сжатии
- •8. Химические добавки для дорожно-строительных материалов
- •8.1. Химические добавки в цементные бетоны
- •8.2. Добавки, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства асфальтобетона
- •Перечень вопросов для зачета по дисциплине «Управление и контроль качества дорожно-строительных материалов»
- •Литература
Требования к пескам для цементных бетонов.
На качество цементного бетона оказывает влияние наличие в песке примесей (глинистых, илистых, пылевидных, остатков растительных и животных организмов).
Присутствие в песке пылеватых и особенно глинистых примесей снижает прочность и морозостойкость бетонов. Количество таких примесей определяют отмучиванием. Содержание в песке для бетона глинистых частиц, а также глины в комках определяется по ГОСТ 8736-93 (табл.2) .
Таблица 2
Нормируемый показатель примесей в песке, % по массе, не более
Класс и группа песка |
Содержание пылевидных и глинистых примесей |
Содержание глины в комках |
||
В природном песке |
В песке из отсевов дробления |
В природном песке |
В песке из отсевов дробления |
|
I класс |
||||
Очень крупный |
- |
3 |
- |
0,35 |
Повышенной крупности,круп-ный и мелкий |
2 |
|
0,25 |
0,35 |
Мелкий |
3 |
5 |
0,35 |
0,50 |
II класс |
||||
Очень крупный |
- |
10 |
- |
2 |
Повышенной крупности,круп-ный и средний |
3 |
10 |
0,5 |
2 |
Мелкий и очень мелкий |
5 |
10 |
0,5 |
2 |
Тонкий и очень тонкий |
10 |
Не нормируется |
1,0 |
0,1 |
Присутствие в песке органических примесей замедляет схватывание и твердение цемента и тем самым снижает прочность бетона. Для оценки количества органических примесей пробу песка по ГОСТ 8735 обрабатывают 3% раствором едкого натра в течение 1 суток и сравнивают цвет раствора с эталоном. Требуется, чтобы цвет его был не темнее светло-желтого. Если цвет темнее эталона, песок нельзя использовать как заполнитель для бетонов, так как он должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
На качество бетона оказывает влияние гранулометрический состав песка. Для получения высококачественных бетонов песок должен содержать зерна всех фракций от 0,16 до 5мм, чтобы объем пустот в нем был минимальным. Чем меньше будет объем пустот, тем меньше потребуется цемента для получения плотного бетона.
Песок просеивают механическим или ручным способом через сита с размером отверстий 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при ручном встряхивании каждого сита через него проходило не более 0,1% общей массы пробы. Это определяется просеиванием над листом бумаги. Просеивание считается законченным, если не наблюдается падения зерен песка. По результатам просеивания определяют частные остатки аi и полные остатки Аi на каждом сите
где мi – масса остатка на данном сите, г;
м – масса просеиваемой навески, г.
Полный остаток на каждом сите равен
где а2,5, а1,25, – частые остатки на ситах 2,5, 1,25 и т.д.
аi – частный остаток на данном сите, %.
Модуль крупности песка вычисляют по формуле
Результаты определения зернового (гранулометрического) состава песка записывают в форме таблицы или графически в виде кривой рассеивания.
По модулю крупности для бетонов рекомендуются пески с Мк не менее 2 и не более 3,25.
По характеристикам полных остатков при проведении ситового анализа строят кривую рассеивания песка (рис 1). Если она укладывается в заштрихованную область, то песок считают пригодным для бетонов.
Рис.1. Кривые рассеивания песка
1- допускаемая нижняя граница крупности песка (Мк= 1,5); 2 – рекомендуемая нижняя граница крупности песка (Мк= 2,0) для бетона класса В15 и выше; 3 – рекомендуемая верхняя граница крупности песка (Мк= 2,5) для бетона класса В 25 и выше; 4 – допускаемая верхняя граница крупности песка (Мк= 3,25) для бетонов и растворов.
