- •Управление и контроль качества дорожно-строительных материалов
- •1. Основная нормативно-техническая документация дорожно-строительного материаловедения
- •2. Классификация методов контроля качества дорожно-строительных материалов
- •Входной контроль качества минеральных заполнителей для производства дорожно-строительных материалов
- •Виды и свойства природных каменных материалов
- •Классификация заполнителей.
- •Определение качества песка для дорожно-строительных материалов
- •Требования к пескам для цементных бетонов.
- •Требования к песку для асфальтобетонов
- •Методики определения свойств песка по гост 8735
- •1. Определение в песке пылевидных, глинистых, илистых частиц отмучиванием
- •2. Определение содержания глины в комках
- •3. Определение содержания органических примесей
- •4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •5. Определение истинной плотности песка
- •6. Определение насыпной средней плотности песка в неуплотненном состоянии
- •Определение качества гравия для дорожно-строительных материалов
- •3.8. Требования к гравию для цементных бетонов
- •Гравий для асфальтобетонов
- •Определение качества щебня для дорожно-строительных материалов
- •Требования к щебню для цементных бетонов
- •Щебень для асфальтобетонов
- •Методики определения свойств щебня (гравия)
- •1. Определение истинной плотности щебня (гравия)
- •2. Определение средней плотности щебня (гравия)
- •3. Определение насыпной плотности
- •4. Определение влажности крупного заполнителя
- •5. Определение водопоглощения
- •6. Определение зернового состава щебня (гравия)
- •7. Определение дробимости щебня (гравия)
- •8. Определение истираемости щебня (гравия)
- •9. Определение морозостойкости щебня (гравия)
- •Входной контроль качества битумов для производства дорожно-строительных материалов
- •Классификация битумов
- •4.2. Типы структур битумов
- •Свойства битумов
- •4.4. Требования к битумам
- •4.5. Методики определения свойств битума
- •1.Определение глубины проникания иглы
- •2. Определение растяжимости битума.
- •3. Определение температуры размягчения битума.
- •Определение температуры хрупкости.
- •Определение температуры вспышки.
- •5. Входной контроль качества цементов для производства дорожно-строительных материалов
- •5.1. Состав и свойства портландцемента
- •5.2. Методы испытаний портландцемента
- •1. Определение истинной плотности цемента
- •2. Определение насыпной средней плотности цемента
- •3. Определение тонкости помола цемента
- •4. Определение нормальной густоты цементного теста
- •5. Сроки схватывания цемента
- •6. Определение марки (или активности) цемента
- •6.Методы контроля качества цементных бетонов
- •6.2. Требования к материалам для тяжелого бетона
- •6.3. Свойства тяжелого бетона
- •6.4. Методики определения свойств бетона
- •Определение прочности бетона на сжатие. Класс бетона
- •2. Определение прочности бетона на изгиб
- •3. Механические методы неразрушающего контроля прочности бетона
- •4.Определение морозостойкости бетона
- •7. Контроль качества асфальтобетона
- •7.1. Классификация асфальтобетона
- •7.2. Требования к материалам для асфальтобетона
- •7.3. Свойства асфальтобетона
- •7.4. Методики определения свойств асфальтобетона
- •1.Изготовление асфальтобетонных образцов
- •Определение средней плотности
- •Определение плотности минеральной части асфальтобетонной смеси
- •4. Определение остаточной пористости
- •Определение водонасыщения
- •Определение прочности при сжатии
- •8. Химические добавки для дорожно-строительных материалов
- •8.1. Химические добавки в цементные бетоны
- •8.2. Добавки, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства асфальтобетона
- •Перечень вопросов для зачета по дисциплине «Управление и контроль качества дорожно-строительных материалов»
- •Литература
Классификация заполнителей.
По характеру формы зерен различают заполнители:
- имеющие угловатую, с шероховатой поверхностью форму зерен, получаемые путем дробления горных пород, гравия или искусственных материалов (щебень, песок из отсевов дробления и др.)
- имеющие округлую форму зерен (гравий, природный песок и др.).
Форма зерен заполнителя влияет прежде всего на удобоукладываемость бетонной и асфальтобетонной смеси. Пластинчатые, удлиненные (лещадные) зерна заполнителя укладываются в строго ориентированном горизонтальном положении.это делает структуру бетона и асфальтобетона неоднородной. А его свойства – неодинаковыми (анизотропными) в разных направлениях. Поэтому содержание зерен лещадной формы ограничивается стандартом.
По происхождению заполнители могут быть природными (песок. гравий), образовавшимися в процессе разрушения пород на поверхности земли, и искусственными (щебень, дробленый песок и др.), получаемыми дроблением горных пород.
По характеру обработки заполнители подразделяются на сортовые, подвергавшиеся рассеиванию на фракции, и рядовые, не подвергавшиеся ему.
По назначению заполнители делят на плотные – для тяжелых, в том числе гидротехнических и дорожных бетонов, пористые – для легких бетонов и специальные – для кислото-и жаростойких бетонов, декоративных и др. видов бетонов.
Заполнители подразделяются на мелкие (пески) и крупные (щебень и гравий).
Определение качества песка для дорожно-строительных материалов
Песком называют рыхлую смесь зерен материала природного или искусственного происхождения размером до 5 мм.
По минералогическому составу различают кварцевые, полевошпатные, карбонатные и другие пески. Как правило, лучшие по качеству пески – кварцевые, и они чаще других используются. Однако при производстве бетонов и асфальтобетонов их можно заменять на другие виды песка.
По происхождению пески подразделяются на горные (овражные), речные, морские, барханные, дюнные и др. Каждый из них имеет положительные и отрицательные свойства: горные пески содержат повышенное содержание глины, но обладают неокатанной формой зерен, более благоприятно влияющей на прочность сцепления с цементным камнем в бетоне. Морские могут содержать обломки раковин, снижающих прочность бетонов и асфальтобетонов. Кроме того, речные и морские пески имеют излишне гладкую поверхность зерен, не обеспечивающую достаточного сцепления с вяжущим веществом, но они более чистые. Дюнные и барханные сложены очень мелкими частицами, не отвечающими требованиям стандартов.
В зависимости от значения нормируемых показателей качества (зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц) песок подразделяется на 2 класса:
I класс – очень крупный песок (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний и мелкий.
II класс – очень крупный песок (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.
Зерновой состав песка определяют на стандартном наборе сит с размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Ситовой анализ, частные и полные остатки, модуль крупности.
Каждую группу песка характеризуют модулем крупности (табл. 1). Это важно знать потому, что чем мельче песок, тем больше требуется воды на его смачивание и вяжущего для обмазывания поверхности его частиц.
Таблица 1
Характеристика песка по модулю крупности
Группа песков |
Модуль крупности Мк |
Полный остаток на сите 0,63; % по массе |
Очень крупный |
Свыше 3,5 |
Свыше 75 |
Повышенной крупности |
3,0..3,5 |
65..75 |
Крупный |
2,5…3,0 |
45…65 |
Средний |
2,0…2,5 |
30…45 |
Мелкий |
1,5…2,0 |
10…30 |
Очень мелкий |
1,0…1,5 |
До 10 |
Тонкий |
0,7…1,0 |
Не нормируется |
Очень тонкий |
До 0,7 |
Не нормируется |
Пустотность песка определяют по формуле:
Vп = (1 – ρо/ρ)100%.
При правильно назначенном зерновом составе пустотность песка не превышает 38%. Всегда учитывается количество воды в песке, так как влажность существенно влияет на его свойства.
Косвенной характеристикой пустотности песка служит его насыпная плотность, которая у кварцевого песка в рыхлом состоянии колеблется в пределах 1500…1550 кг/м3, а в уплотненном встряхиванием состоянии – в пределах 1600..1700 кг/м3.
