- •Управление и контроль качества дорожно-строительных материалов
- •1. Основная нормативно-техническая документация дорожно-строительного материаловедения
- •2. Классификация методов контроля качества дорожно-строительных материалов
- •Входной контроль качества минеральных заполнителей для производства дорожно-строительных материалов
- •Виды и свойства природных каменных материалов
- •Классификация заполнителей.
- •Определение качества песка для дорожно-строительных материалов
- •Требования к пескам для цементных бетонов.
- •Требования к песку для асфальтобетонов
- •Методики определения свойств песка по гост 8735
- •1. Определение в песке пылевидных, глинистых, илистых частиц отмучиванием
- •2. Определение содержания глины в комках
- •3. Определение содержания органических примесей
- •4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •5. Определение истинной плотности песка
- •6. Определение насыпной средней плотности песка в неуплотненном состоянии
- •Определение качества гравия для дорожно-строительных материалов
- •3.8. Требования к гравию для цементных бетонов
- •Гравий для асфальтобетонов
- •Определение качества щебня для дорожно-строительных материалов
- •Требования к щебню для цементных бетонов
- •Щебень для асфальтобетонов
- •Методики определения свойств щебня (гравия)
- •1. Определение истинной плотности щебня (гравия)
- •2. Определение средней плотности щебня (гравия)
- •3. Определение насыпной плотности
- •4. Определение влажности крупного заполнителя
- •5. Определение водопоглощения
- •6. Определение зернового состава щебня (гравия)
- •7. Определение дробимости щебня (гравия)
- •8. Определение истираемости щебня (гравия)
- •9. Определение морозостойкости щебня (гравия)
- •Входной контроль качества битумов для производства дорожно-строительных материалов
- •Классификация битумов
- •4.2. Типы структур битумов
- •Свойства битумов
- •4.4. Требования к битумам
- •4.5. Методики определения свойств битума
- •1.Определение глубины проникания иглы
- •2. Определение растяжимости битума.
- •3. Определение температуры размягчения битума.
- •Определение температуры хрупкости.
- •Определение температуры вспышки.
- •5. Входной контроль качества цементов для производства дорожно-строительных материалов
- •5.1. Состав и свойства портландцемента
- •5.2. Методы испытаний портландцемента
- •1. Определение истинной плотности цемента
- •2. Определение насыпной средней плотности цемента
- •3. Определение тонкости помола цемента
- •4. Определение нормальной густоты цементного теста
- •5. Сроки схватывания цемента
- •6. Определение марки (или активности) цемента
- •6.Методы контроля качества цементных бетонов
- •6.2. Требования к материалам для тяжелого бетона
- •6.3. Свойства тяжелого бетона
- •6.4. Методики определения свойств бетона
- •Определение прочности бетона на сжатие. Класс бетона
- •2. Определение прочности бетона на изгиб
- •3. Механические методы неразрушающего контроля прочности бетона
- •4.Определение морозостойкости бетона
- •7. Контроль качества асфальтобетона
- •7.1. Классификация асфальтобетона
- •7.2. Требования к материалам для асфальтобетона
- •7.3. Свойства асфальтобетона
- •7.4. Методики определения свойств асфальтобетона
- •1.Изготовление асфальтобетонных образцов
- •Определение средней плотности
- •Определение плотности минеральной части асфальтобетонной смеси
- •4. Определение остаточной пористости
- •Определение водонасыщения
- •Определение прочности при сжатии
- •8. Химические добавки для дорожно-строительных материалов
- •8.1. Химические добавки в цементные бетоны
- •8.2. Добавки, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства асфальтобетона
- •Перечень вопросов для зачета по дисциплине «Управление и контроль качества дорожно-строительных материалов»
- •Литература
4.5. Методики определения свойств битума
1.Определение глубины проникания иглы
Для определения глубины проникания иглы используют пенетрометр. Испытания проводятся при 25 оС и при 0оС. За единицу пенетрации принята глубина проникания иглы, равная 0,1 мм. В России приняты следующие стандартные условия:
- нагрузка на иглу – 100 г при 25оС и 200 г с при 0оС;
- продолжительность погружения – 5 с при 25оС и 60 с при 0оС.
Заливают расплавленный битум в чашку цилиндрической формы, охлаждают до температуры +25оС и устанавливают на предметный столик пенетрометра. Иглу пенетрометра приводят в соприкосновение с поверхностью битума в месте, отстоящем не менее 10 мм от стенок чаши. Включают секундомер и одновременно кнопку прибора, через 5 сек отпускают кнопку и по шкале пенетрометра определяют глубину погружения иглы. Определение повторяют не менее 3 раз в точках, отстоящих друг от друга не менее чем на 10 мм. Извлекают иглу из битума и промывают ее кончик бензином или другим растворителем.
2. Определение растяжимости битума.
Определение растяжимости (дуктильности) производится по ГОСТ 11505 с помощью дуктилометра, в котором битумный образец в виде восьмерки растягивается с постоянной скоростью. Длина нити в момент разрыва, выраженная в см, является показателем растяжимости.
Расплавленный битум тонкой струей заливают в разборные формы-“восьмерки” и охлаждают до комнатной температуры, затее помещают в ванну с температурой +25оС на 1 час. Форму устанавливают одним концом на упорную пластину дуктилометра, другим концом на подвижную пластину дуктилометра. Температура воды в нем должна составлять +25оС. Включив мотор дуктилометра, приводят в движение подвижную пластину со скоростью 5 см/мин. Растягивают образец до наступления разрыва битумной нити. Длину нити в момент разрыва определяют линейкой в см. Показатель растяжимости определяют как среднее арифметическое значение трех параллельных испытаний.
3. Определение температуры размягчения битума.
Она определяется по ГОСТ 11506 на приборе “Кольцо и шар”,состоящего из металлического штатива с закрепленным термометром и 3 пластинами, расстояние между которыми равно 25,4 мм. В средней пластине имеются 4 отверстия диаметром около 19 мм для установки в них колец, залитых испытуемым битумом.
Для испытаний готовят образцы битума в латунных кольцах, которые помещают в прибор над отверстиями в подвеске. Прибор заполняют водой, водой с глицерином или глицерином (в зависимости от температуры размягчения). На поверхность битумных образцов помещают стальные шарики, а прибор нагревают до температуры, при которой они продавливают битум и касаются основания прибора. Среднее значение из 2 параллельных испытаний является температурой размягчения.
Определение температуры хрупкости.
Это характеристика вязкости дорожно-строительных битумов при отрицательных температурах. Она определяется на приборе Фрааса, состоящего из сосуда Дюара, в котором устанавливается испытуемый образец, который подготавливается следующим образом. На чистую стальную пластинку длиной 40 мм, шириной 20 мм и толщиной 0,15 мм отвешивают 0.4 г битума. Расплавляют битум, нагревая пластинку, чтобы он равномерно распределился по ее поверхности, и охлаждают до комнатной температуры. Вставляют пластинку в прибор Фрааса, в котором под воздействием твердой углекислоты снижают температуру со скоростью 1оС в мин. Начиная с 0оС при последующем понижении температуры на каждый градус равномерно изгибают пластинку вращением ручки прибора. Температура, замеренная в момент появления излома в испытуемом слое битума, по результатам 3 параллельных испытаний, принимается за температуру хрупкости.
