- •Управление и контроль качества дорожно-строительных материалов
- •1. Основная нормативно-техническая документация дорожно-строительного материаловедения
- •2. Классификация методов контроля качества дорожно-строительных материалов
- •Входной контроль качества минеральных заполнителей для производства дорожно-строительных материалов
- •Виды и свойства природных каменных материалов
- •Классификация заполнителей.
- •Определение качества песка для дорожно-строительных материалов
- •Требования к пескам для цементных бетонов.
- •Требования к песку для асфальтобетонов
- •Методики определения свойств песка по гост 8735
- •1. Определение в песке пылевидных, глинистых, илистых частиц отмучиванием
- •2. Определение содержания глины в комках
- •3. Определение содержания органических примесей
- •4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •5. Определение истинной плотности песка
- •6. Определение насыпной средней плотности песка в неуплотненном состоянии
- •Определение качества гравия для дорожно-строительных материалов
- •3.8. Требования к гравию для цементных бетонов
- •Гравий для асфальтобетонов
- •Определение качества щебня для дорожно-строительных материалов
- •Требования к щебню для цементных бетонов
- •Щебень для асфальтобетонов
- •Методики определения свойств щебня (гравия)
- •1. Определение истинной плотности щебня (гравия)
- •2. Определение средней плотности щебня (гравия)
- •3. Определение насыпной плотности
- •4. Определение влажности крупного заполнителя
- •5. Определение водопоглощения
- •6. Определение зернового состава щебня (гравия)
- •7. Определение дробимости щебня (гравия)
- •8. Определение истираемости щебня (гравия)
- •9. Определение морозостойкости щебня (гравия)
- •Входной контроль качества битумов для производства дорожно-строительных материалов
- •Классификация битумов
- •4.2. Типы структур битумов
- •Свойства битумов
- •4.4. Требования к битумам
- •4.5. Методики определения свойств битума
- •1.Определение глубины проникания иглы
- •2. Определение растяжимости битума.
- •3. Определение температуры размягчения битума.
- •Определение температуры хрупкости.
- •Определение температуры вспышки.
- •5. Входной контроль качества цементов для производства дорожно-строительных материалов
- •5.1. Состав и свойства портландцемента
- •5.2. Методы испытаний портландцемента
- •1. Определение истинной плотности цемента
- •2. Определение насыпной средней плотности цемента
- •3. Определение тонкости помола цемента
- •4. Определение нормальной густоты цементного теста
- •5. Сроки схватывания цемента
- •6. Определение марки (или активности) цемента
- •6.Методы контроля качества цементных бетонов
- •6.2. Требования к материалам для тяжелого бетона
- •6.3. Свойства тяжелого бетона
- •6.4. Методики определения свойств бетона
- •Определение прочности бетона на сжатие. Класс бетона
- •2. Определение прочности бетона на изгиб
- •3. Механические методы неразрушающего контроля прочности бетона
- •4.Определение морозостойкости бетона
- •7. Контроль качества асфальтобетона
- •7.1. Классификация асфальтобетона
- •7.2. Требования к материалам для асфальтобетона
- •7.3. Свойства асфальтобетона
- •7.4. Методики определения свойств асфальтобетона
- •1.Изготовление асфальтобетонных образцов
- •Определение средней плотности
- •Определение плотности минеральной части асфальтобетонной смеси
- •4. Определение остаточной пористости
- •Определение водонасыщения
- •Определение прочности при сжатии
- •8. Химические добавки для дорожно-строительных материалов
- •8.1. Химические добавки в цементные бетоны
- •8.2. Добавки, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства асфальтобетона
- •Перечень вопросов для зачета по дисциплине «Управление и контроль качества дорожно-строительных материалов»
- •Литература
2. Определение средней плотности щебня (гравия)
Берут пробу заполнителя крупностью зерен менее 40 мм массой 2,5 кг, если заполнитель крупней, пробу берут 5 кг, дробят, рассеивают, и пробу сокращают вдвое. Ее высушивают до постоянной массы и отвешивают 2 навески по 1 кг.
Навеску щебня (гравия) насыщают водой, погружая в воду комнатной температуры на 2 часа. Уровень воды в сосуде должен быть выше зерен заполнителя на более чем на 20 мм. Насыщенные водой зерна заполнителя вынимают, обтирают влажной тканью и помещают в сетчатый стакан, который взвешивают на гидростатических весах, при этом вся проба должна находиться в воде.
При взвешивании необходимо вычитать массу сетчатого стакана в воде.
Среднюю плотность определяют по формуле:
ρо=
где м – масса пробы заполнителя в сухом состоянии, г;
м1 - масса пробы заполнителя в водонасыщенном состоянии на воздухе, г;
м2 – масса гирь при взвешивании заполнителя в воде, г;
м3 - масса гирь при взвешивании пустого сетчатого стакана, г;
ρв – плотность воды, равная 1 г/см3.
Среднюю плотность находят как среднее арифметическое между 2 измерениями.
3. Определение насыпной плотности
Его проводят аналогично определению насыпной плотности песка, только берут пробу массой от 15 до 150 кг.
4. Определение влажности крупного заполнителя
Его проводят на пробах, масса которого зависит от крупности заполнителя от 0,5 до 10 кг. Пробу взвешивают, затем высушивают до постоянного веса. По разнице масс находят весовое количество воды и выражают его в процентах от массы пробы.
5. Определение водопоглощения
Его проводят на пробах, масса которого зависит от крупности заполнителя от 0,5 до 10 кг. Пробу промывают, затем высушивают до постоянного веса. Взвешивают и укладывают в сосуд с водой так, чтобы уровень воды был выше верха заполнителя на 20 мм. Пробу выдерживают в воде 48 часов, затем вынимают из сосуда, протирают тканью и снова взвешивают. Водопоглощение по массе определяют по формуле
Вм = [ (м2 –м1)/м1] *100%
где м1 – масса заполнителя в сухом состоянии, г;
м2 – масса заполнителя в водонасыщенном состоянии, г.
6. Определение зернового состава щебня (гравия)
Отбирают пробу в зависимости от крупности заполнителя от 5 до 50 кг и просеивают через набор сит с размером ячеек 70, 40, 20, 10, и 5 мм. Вычисляют частные и полные остатки на каждом сите и строят кривую рассеивания.
Наибольшую (Dmax) и наименьшую (Dmin) крупность заполнителя определяют по кривой рассеивания для сит, полные остатки на которых соответственно не более 5% и не менее 95% (рис.2).
Рис.2.
Кривая просеивания крупного заполнителя.
7. Определение дробимости щебня (гравия)
Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре дает косвенную оценку прочности зерен заполнителя. Сущность этого испытания состоит в том, что пробу зерен заполнителя одного размера сжимают с необходимым усилием в толстостенном стальном цилиндре, а затем определяют, какая часть зерен при этом раздробилась. Установлены следующие марки по дробимости: Др8, Др12, ДР16, Др24, характеризующиеся потерями при дроблении соответственно от 8 до 24% по массе.
Для определения используют 2 цилиндра: большой с диаметром 150 мм и малый с диаметром 75 мм.
Пробу заполнителя рассеивают на фракции 5…10, 10…20, 20…40 и 40…70мм. Каждую фракцию испытывают отдельно. Зерна фракции более 70 мм предварительно дробят, а затем снова рассеивают на фракции. При одинаковом петрографическом составе зерен фракций 20…40 и 40…70 прочность последней допускается характеризовать результатами испытания фракции 20…40 мм. Заполнитель испытывают в сухом состоянии, для чего высушивают до постоянной массы.
В ходе испытаний стальной цилиндр диаметром 150 мм заполняют испытуемой пробой, свободно засыпая гравий с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала ~ на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляется плунжер так, чтобы его верхняя кромка находилась на уровне верхней кромки цилиндра. После этого цилиндр с плунжером помещают на нижнюю плиту пресса. Для определения используют 2 цилиндра: большой с диаметром 150 мм, в котором пробу раздавливают под давлением 20т (200кН) и малый с диаметром 75 мм – под давлением 5т (50кН), причем давление повышают на 1..2 кН в сек.
После сжатия до требуемого усилия испытуемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают, а затем просеивают через сито, размер отверстий которого зависит от размера испытуемой фракции:
размер фракций, мм 5…10 10…20 20…40
размер отверстий сита. мм 1,25 2,5 5
Остаток заполнителя на сите взвешивают и определяют показатель дробимости Др (%) по формуле
Др = [(м – м1)/м]·100
где м – полная масса пробы заполнителя, г;
м1 – масса остатка щебня(гравия) на контрольном сите после просеивания, г.
Показатель дробимости щебня (гравия), состоящего из нескольких фракций вычисляют с учетом содержания в заполнителе каждой фракции
Дрзап = Др5…10 ·а5…10 + Др10…20 ·а10…20 + Др20…40 ·а20…40
где а5…10, а10…20, а20…40 – процентное содержание фракций 5…10, 10…20,
20…40 мм.
Испытания проводят два раза, используя две подготовленные пробы.
