Тема 2. Организация складского хозяйства на строительной площадке

Цель занятий: освоение методов определения запасов материальных ресурсов на складе, оценки их динамики на складе и расчета площади временных объектных складов.

Содержание занятий:

1. Краткое изложение методов определения величины запасов и динамики материалов на складе с использованием традиционных подходов и применения дифференциальных и интегральных графиков.

2. Краткое изложение метода расчета площади складов.

3. Выдача студентам индивидуальных заданий.

4. Проверка результатов расчета

Порядок решения задачи «Организация складского хозяйства на строительной площадке»:

1. Подготовка исходных данных согласно заданному варианту.

2. Построение линейного графика поставки материалов в масштабе времени. Временная шкала охватывает период от первого дня поставки до последнего плюс рекомендуемое время запаса в днях.

3. Построение графиков укладки материалов в дело.

4. Расчет площадки складов в табличной форме.

5. Построение дифференциальных и интегральных графиков.

Методы определения величины запасов материалов и динамики запасов на складе

Для определения размеров склада необходимо вначале выявить объем (производственный запас) материалов, конструкций, изделий, который должен храниться на складе. Запас должен обеспечить бесперебойное выполнение строительных работ, чем запас больше, тем надежнее гарантирован ритмичный ход работ. В то же время, чем больше запас, тем больше будут затраты на содержание и обслуживание склада.

Таким образом, величина производственного запаса должна быть минимальной, но достаточной для обеспечения нормального хода выполнения работ.

Традиционно величину производственного запаса на складе можно определить по следующей формуле:

, (2.1)

где – суточный расход материала, который определяется по формуле

; (2.2)

– нормативный запас соответствующего материала на складе в днях;

– количество материала на расчетный период;

Т – продолжительность выполнения работ с применением соответствующего материала, принимается по данным ранее разработанного календарного плана (графика);

K₁, K₂ – коэффициенты неравномерности расходования и поставки материалов, принимаются по нормам; K₁ = 1,1, K₂ = 1,3.

Рассматриваемый способ позволяет определить для конкретного материала минимально допустимую величину производственного запаса на складе, обеспечивающего непрерывную работу в течение нормативного времени.

Для наглядности обеспечения стройки материальными ресурсами по исходным данным необходимо построить линейный график расходования и поставки материальных ресурсов (сроки расходования материалов условно принять на 5–10 дней позже поставок).

По исходным данным рассчитать требуемую площадь складов.

Варианты индивидуальных заданий

Каждому студенту по данным заданного варианта необходимо:

1. Построить традиционный, дифференциальный и интегральный график расходования и поставки материала.

2. Определить максимальную величину запаса в натуральных измерителях и минимальный запас в днях.

3. Определить площадь склада на минимально допустимую величину запаса материала по данным дифференциального и интегрального графика.