2.3 Выбор и расчет технологического оборудования

Выбор и последующий расчет числа единиц оборудования является наиболее важным этапом проектирования, т.к. от этого зависит качество выпускаемой продукции, производительность труда и экономическая эффективность предприятия [4].

Разнообразие технологического оборудования можно разделить на три основные группы:

непрерывного действия;

периодического (циклического) действия;

для транспортировки и обработки сырья (подвесные пути, столы, чаны конвейерные и бесконвейерные).

Оборудование подбираем так, чтобы число машин в цехе было наименьшим, а коэффициент их использования - максимальным (по времени и загрузке был не ниже 0,8).

Необходимое число единиц технологического оборудования (m, шт) рассчитываем по формуле:

m= или m=A / Q, (2.3.1)

где А-количество сырья, перерабатываемое на данном аппарате (машине), кг/смену;

Т-продолжительность смены, ч;

? - средняя часовая производительность аппарата (машины), кг;

Q-сменная производительность аппарата (машины), кг/смену;

Расчеты по технологическому оборудованию сводим в таблицу 2.3.1

Таблица 2.3.1 Расчет необходимого количества оборудования

Технологическое оборудованиеМаркаПроизв-тьГабар. разм., ммПродолж. см, чМощность кВтКол-во сырья, кгЧисло ед. оборудованияВолчокМП - 1603001380х600х1100815745,42 1КуттерКМ-12001870x1345x156082,5583,35 1Машина шпигорезнаяФШГ2501080х735х190784115,714 1ФаршемешалкаЛВФ-150480900x1200x1250851078,9 1Шприц вакуумный221ФМ 040500700x630x165082,51078,90 1Установка коптильнаяУКУ-1М 2001415x1380x2500817,51

Рис 2.3.1 Установка коптильная

Таблица 2.3.2 Характеристика установок коптильных

ПараметрУКУ-1М, УКУ-1Мн горячее копчениеУКУ-1М холодное копчениеУКУ-1М-2 холодное копчение1. Разовая загрузка, кг до2002004002. Техническая производительность по готовой продукции, кг/час: мясные изделия рыба птица сыр 40 - 50 60 - 80 50 - 60 20 - 50 20 - 35 40 - 100 40 - 703. Продолжительность обработки, час. мясные изделия рыба птица сыр 3 - 5 1,5 - 2 2 - 4 -- -- 3 - 10 -- 5 - 84. Дипазон регулирования температуры,°С+ (15 - 150) 5. Расход опилок (стружек) при копчении, кг/час3 - 56 - 10Продолжение таблицы 2.3.26. Установленная мощность, кВт, не более термокамера парогенератор 17 94,87. Напряжение питания380/220 В, 50 Гц8. Габаритные размеры термокамеры, мм: длина ширина высота 1415 1380 2500 1415 2700 25009. Масса, кг, не более 700110010. Рабочие условия эксплуатации: температура,°С относительная влажность, %, до 0 - 40 95

Термокамера выполнена из материалов, соответствующих требованиям СЭС.

Установка (см. рисунок 2.3.1) позволяет выполнять все виды финишных операций по получению готового продукта: подсушку, обжарку, варку, запекание, холодное и горячее копчение.

Установка выполнена блочно-разборной и состоит из панелей и блоков. Легко монтируемых (демонтируемых) в любом помещении. Включает в себя термокамеру, парогенератор, дымогенератор, щит управления и выкатную тележку. Для перемещения конструктивных блоков к месту монтажа внутри здания не требуется специальных дверных проемов.

Благодаря специальной системе распределения воздушного потока продукты обрабатываются качественно и равномерно во всех точках внутреннего объема термокамеры.

Перечень типовых продуктов, получаемых в установке, содержит более 100 наименований колбас, свинокопченостей, рыбы холодного и горячего копчения, варено-копченой птицы, крольчатины и др.

Характеристика куттера

Механизация процесса измельчения кускового мяса, ливера, птицы с целью получения фарша крупной и мелкой структуры и для измельчения фарша при производстве колбасных и других мясных изделий. Куттер имеет вертикальную компановку. Основные узлы куттера: ножевой блок, бак, электродвигатель, панель управления, станина.

Технические характеристики шприца вакуумного 221 ФМ 040

Назначение: Для наполнения колбасных оболочек фаршем.

Технические характеристики:

Производительность, кг/ч - 500.

Вместиомсть бункера, м. куб - 0,04.

Величина вакуума, МПа - от 0,02 до 0,08.

Установленная мощность, кВт - 2,05.

Габаритные размеры, мм - не более 700х630х1605.

Высота цевки, мм - 988.

Масса, кг - не более 340.

Характеристика фаршмешалки

Назначение: Предназначен для перемешивания компонентов колбасного фарша, при изготовлении колбас, сосисок, сарделек.

Технические характеристики:

производительность кг. /ч, - 480.

установленная мощность, кВт - 2,2.

обьем бункера, куб. /м - 150.

число оборотов, об. /мин - 48.

габариты, мм - 900Х1200Х1250.

масса, кг - 200.

Рис.2.3.2 Машина шпигорезная

Машина шпигорезная (шпигорезка) ФШГ предназначена для резки шпика на кубики, используемые для приготовления колбасного фарша. Применяется на мясокомбинатах большой мощности и в колбасных цехах.

Таблица 2.3.3

Технические характеристики машины шпигорезной

Производительность при резке кубиков, размерами: кг/ч 4х4х4 мм 250 6х6х6 мм 500 8х8х8 мм 750 12х12х12 мм 1000 Число загрузочных камер Размеры загрузочной камеры, мм, не более Вместимость загрузочной камеры, дм3 Размеры куска подаваемого шпика, мм 2 440х112х112 5,5 110х30х430 Установленная мощность, кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота Масса, кг1080 735 1907 810

Волчок модели МП-160 имеет номинальный диаметр выходной решетки 160 мм и производительность 4000 кг/ч. Применяется волчок для непрерывного измельчения бескостного мяса и мясопродуктов при производстве фарша для колбасных и других мясных изделий. Конструкция состоит из следующих основных частей [2]: питающей части: загрузочная чаша, корпус шнеков, шнеки: приемный и рабочий, горизонтально расположенные в корпусе шнеков; режущей части: ножи.

Рис.2.3.3 Волчок МП-160

Волчок модели МП-160 имеет номинальный диаметр выходной решетки 160 мм и производительность 4000 кг/ч. Применяется волчок для непрерывного измельчения бескостного мяса и мясопродуктов при производстве фарша для колбасных и других мясных изделий. Конструкция состоит из следующих основных частей: питающей части: загрузочная чаша, корпус шнеков, шнеки: приемный и рабочий, горизонтально расположенные в корпусе шнеков;

режущей части: ножи и набор ножевых решеток, цилиндр с внутренними спиральными ребрами и гайка, служащая для регулирования зазора между ножами и решетками в режущем механизме; приводной части: электродвигатель, пост управления, редуктор специальный цилиндрический и клиноременная передача; станины: на которой монтируются все сборочные единицы и детали, электродвигатель и пусковая электроаппаратура.

Технические характеристики:

Производительность, кг/ч 4000

Диаметр выходной решетки, мм 160

Номинальная установленная мощность, кВт 15

Вместимость загрузочного бункера, дм³ 70

Длина, мм 1380

Ширина, мм 600

Высота, мм 1100

Масса не более, кг 815