- •Содержание
- •1. Экономико-производственная характеристика кфх "Кондратенко н.И." и состояние его электрификации
- •1.1 Общая характеристика предприятия и перспективы развития
- •1.2 Состояние электрификации хозяйства
- •1.3 Экономические показатели работы хозяйства и обоснование темы проекта
- •2. Характеристика объекта проектирования
- •2.1 Выбор технологического оборудования
- •2.2 Выбор и обоснование технологических схем производства
- •2.2.1 Технологическая схема производства вареных колбас, сосисок [3]
- •2.2.2 Технологическая схема производства полукопченых колбас [3]
- •2.2.3 Технологическая схема производства варено-копченых колбас [3]
- •2.3 Выбор и расчет технологического оборудования
- •3. Расчет освещения
- •3.1 Характеристика помещений
- •3.2 Расчет освещения, определение числа ламп их расстановка
- •3.3 Выбор конструктивного выполнения внутренних сетей, формирование групп, определение сечения проводов и кабелей
- •3.4 Проводка и выбор пуско-регулируемой защитной аппаратуры
- •3.5 Составление расчетно-монтажной схемы таблицы сетей освещения
- •4. Расчет силовой сети
- •4.1 Формирование силовой сети
- •4.2 Проектирование силовой сети. Определение сечения проводов и кабелей, выбор пускозащитной аппаратуры, способа прокладки
- •4.3 Составление расчетно-монтажной схемы - таблицы силовой сети
- •5. Разработка дымогенератора
- •5.1 Назначение и анализ конструкции
- •5.2 Разработка конструкции определение типа и мощности системы поджога
- •5.3 Сечения кабелей, подключение
- •5.4 Автоматическое управление дымогенератора
- •6. Подсчет электрических нагрузок колбасного цеха
- •6.1 Подсчет электрических нагрузок на вводе и выводе щита
- •6.2 Расчет сечения и выбор марки вводного питающего кабеля
- •6.3 Проверка возможности пуска и нормальной работы электродвигателей
- •7. Монтаж, наладка и эксплуатация электрического оборудования .1 Организация монтажа и наладка электрического оборудования
- •7.2 Планирование работ по то и тр электрического оборудования
- •7.3 Определение годового потребления электроэнергии на производственные нужды и организация учёта электроэнергии
- •8. Безопасность и экологичность проекта
- •8.1 Общие положения
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3. Требования безопасности во время выполнения работы
- •4. Требования безопасности после окончания работы
- •5. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •9. Экономика
- •Заключение
- •Библиографический список
4.3 Составление расчетно-монтажной схемы - таблицы силовой сети
Результат выбора представим в расчётной схеме - таблице силовой сети колбасного цеха.
5. Разработка дымогенератора
5.1 Назначение и анализ конструкции
Дымогенератор - устройство для образования дыма в коптильных камерах. Дым образуется при тлении древесины (опилок, брусков) лиственных пород (дуба, ольхи) без воспламенения. В дымогенераторе с электрическими нагревателями дымообразование регулируют изменением температуры нагревателя (от 200° до 400°C) и производительностью вентиляторов. Полнота сгорания опилок обеспечивается подачей воздуха, который охлаждает дым до температуры, необходимой для копчения. [1]
Классификация дымогенераторов по системе розжига:
Ручной, электронагревателем (тэн), фрикционным диском.
Марки дымогенераторов:
Дымогенератор щеповой ДЩА-З " Генератор дыма
Рис.5.1.1 Дымогенератор щеповой ДЩА-З
Дымогенератор щеповой ДЩА-З предназначен для выработки дыма из древесной щепы методом тления для копчения мясной, рыбной и других видов продукции.
Дымогенератор щеповой ДЩА-З используется совместно с термодымокамерами, климатическими камерами, камерами вяления, коптильно-варочными камерами отечественного и импортного производства с единовременной загрузкой до 12 контейнерных еврорам.
Монтаж дымогенератора производится в единой лицевой панели с пультом управления термодымокамеры и может располагаться как с лицевой стороны камеры, так и на задней стене камеры. Схема привязки дымогенератора к камере согласовывается с заказчиком.
Особенности:
исполнение дымогенератора из нержавеющей стали;
герметичная конструкция дымогенератора;
автоматическая подача и дозирование щепы пневматическим ворошителем;
автоматический розжиг щепы;
полная автоматизация и управление с индивидуального пульта управления;
регулирование плотности, объема и температуры дыма;
комплектация пневмо-электрической исполнительной системой
"CAMOZZI" (Италия);
эффективная система гашения пламени, предотвращающая возгорание щепы.
Дымогенератор щеповой ДЩА-З Технические характеристики:
Установленная мощность, кВт 1
Напряжение питающей сети, В 220 (± 5-10 %)
Давление сжатого воздуха, мПа 0,4-0,6
Давление воды, мПа 0,3-0,4
Расход щепы, кг/час 4-5
Производительность дыма, мЗ/ч до 1000
Габаритные размеры АхВхС, мм 770x1100x1950
Вес, кг 100
Дымогенератор фрикционный ДГФ-50 предназначен для выработки дыма из бруса лиственных пород дерева сечением 50х50 мм. методом трения для копчения мясной, рыбной, сырной и других видов продукции.
Фрикционный дым генерируется при температурах 400°С - 450°С и отличается низким содержанием смоляных компонентов. Отличительной чертой данного дымогенератора является то, что выработка дыма начинается и прекращается строго по "команде".
Рис.5.1.2 Дымогенератор фрикционный
Дымогенератор состоит из:
oкорпуса;
oэлектродвигателя;
oнаправляющего патрубка;
oприжима;
oрегулирующихся по высоте опор;
oзаслонки подачи дыма;
oфрикционного диска.
Корпус фрикционного дымогенератора представляет собой каркас, изготовленный из стали, на который монтируются электродвигатель с фрикционным диском, дверца для выгрузки золы, направляющий патрубок для бруса и заслонка для подачи воздуха. Перед запуском дымогенератор должен быть обязательно заземлен. После запуска электродвигателя в направляющий патрубок с прижимом устанавливается древесный брус из не смолистых пород древесины (ольха, осина, бук, дуб и др.).
Эксплуатационные преимущества:
oвысокая плотность дыма и сокращение продолжительности процессов копчения;
oинтенсивность генерации и плотности дыма регулируется через систему управления установки;
oпростота и удобство обслуживания и санитарной обработки;
oкомпактность и экономия производственных площадей;
oудобная и простая загрузка древесного бруса;
oсменные фрикционные диски обеспечивают мягкость работы агрегата и экономию расходных материалов.
Таблица 5.1.1 Характеристика дымогенератора ДГФ-50
МаркаДГФ - 50Метод получения дыматрениемГабаритный размер применяемого бруса АхВ, мм50х50Диаметр патрубка дымохода, мм150Расход бруса, м/ч0,5 - 1,0Расчетная производительность дыма, м3/чдо 250Установленная мощность, кВт3,0Напряжение питающей сети, В380Габаритный размер установки AхBхC, мм 800х1000х1200Общая масса, кг90Исполнение по выбору заказчика - нержавеющая стал
Дымогенератор ДГ 104 "
Рис.5.1.3 Дымогенератор ДГ 104
Дымогенератор ДГ 104 Предназначен для выработки дыма, который подается в термокамеру при копчении колбасных изделий. Дымогенератор - электрический, имеет отдельный пульт управления, связанный с пультом управления термокамеры, и работает в автоматическом режиме. [4]
Для очистки дыма вмонтирована система смолоулавливания типа "водная завеса", что предотвращает закоксование теплообменника и повышает качество продукции. Предусмотрена автоматическая система пожаротушения.
Дымогенератор ДГ 104 Технические характеристики:
Установленная мощность, кВт:
привод ворошителя 0,12
вентилятор 0,18
Электротэн:
напряжение, В 380
мощность, Вт 1500
Максимальная производительность, м/час 100
Габаритные размеры, мм 1400х1000х2100
Масса, кг 300
