- •«Воронежский государственный архитектурно-строительный университет» Институт экономики, менеджмента и информационных технологий
- •Введение
- •1.1 Область применения
- •1.3 Характеристика применяемых материалов
- •Расчет № 1 - Определение необходимого количества бетонной смеси
- •1.4 Технология и организация выполнения работ
- •Расчет №2 - Выбор параметров крана.
- •1.6 Требования к качеству выполнения работ
- •1.7 Потребность в материально-технических ресурсах
- •2.7 Контроль точности устройства сборных ленточных фундаментов
- •1.8 Технико-экономические показатели
- •Расчет № 8 – Определение средней тарифной ставки
- •Расчет № 9 – Определение среднего разряда
- •2.9 Техника безопасности и охрана труда
- •I. Общие правила
- •II. Обязанности перед началом работы
- •III. Требования во время работы
- •Контроль качества и приeмка бетона.
- •2.10 Техника безопасности
- •1.11 Технико-экономические показатели
- •Список литературы
1.6 Требования к качеству выполнения работ
Контроль и оценку качества работ при устройстве бетонных конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
- СНиП 3.03.01-87.Несущие и ограждающие конструкции и СНиП12-01-2004.Организация строительства. Контроль качества работ по устройству монолитных, железобетонных стен этажа осуществляется прорабом или мастером с привлечением строительной лаборатории.
Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку соответствия выполненных работ (акт работ, акт приемки).
Операционный контроль технологического процесса представлен в табл. 1.4.1.
Таблица 1.5.2 – Операционный контроль технологического процесса
Наименование технологического процесса и его операций |
Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) |
Допускаемые значения параметра, требования качества |
Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля |
Ответственный за контроль |
Проверка качества опалубки |
ГОСТ 18242-72 |
уровень дефектности не более 1,5 % при нормальном уровне контроля |
визуально |
производитель работ |
Проверка состояния арматур и закладных частей, акт приемки арматуры |
ГОСТ 10922 |
отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов |
визуально |
производитель работ |
После распалубки проверка качества поверхности |
ГОСТ 7473-85. |
прочность бетона после распалубки должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие. |
визуально, с помощью стального метра |
производитель работ |
Проверка прочности бетона, его однородности, наличия опор, трещин |
ГОСТ 10180—78 ГОСТ 18105—86 |
прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже 6 % |
с помощью ультразвукового прибора, визуально |
лаборатория, производитель работ |
Проверка качества основания, снятия верхнего слоя при рабочих швах, насечка, проминка наличие гидроизоляции |
ГОСТ5264-80 ГОСТ8713-79. |
виды сварных швов, их форма и размеры принимают по рабочим чертежам и должны соответствовать требованиям, указанных в ГОСТе. |
визуально |
производитель работ |
Продолжение таблицы 1.5.2
Наименование технологического процесса и его операций |
Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) |
Допускаемые значения параметра, требования качества |
Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля |
Ответственный за контроль |
Укладка бетонной смеси – проверка качества бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность) |
СНиП 52-01-2008
|
определение значений показателей качества бетонов производится путем испытания бетона в конструкциях |
с помощью конуса СтройЦНИИЛа, пресса (ПСУ-500)
|
лаборатория, мастер |
Правильность технологии укладки бетонной смеси
|
СНиП 3.01.01-85. |
все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП |
визуально |
мастер |
Температура наружного воздуха и бетонной смеси
|
ГОСТ 24211-2008 |
температура бетонной смеси при бетонировании стен не должна превышать 30-35.°С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20°С. |
с помощью термометра |
мастер |
Продолжение таблицы 1.5.2
Наименование технологического процесса и его операций |
Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) |
Допускаемые значения параметра, требования качества |
Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля |
Ответственный за контроль |
Уплотнение бетонной смеси – шаг перестановки и глубина погружения вибраторов |
ГОСТ 10180—78 |
толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами – на 5-10см меньше рабочей части вибратора при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами – не более 1,25см длины рабочей части вибратора |
визуально, с помощью стального метра |
мастер |
Уход за бетонной смесью при твердении |
СНиП 3.03.01-87 |
срок твердения (возраст) бетона, отвечающий его классам по прочности на сжатие, на осевое растяжение и марке по водонепроницаемости, принимается, как правило, для конструкций речных гидротехнических сооружений 180 суток, для сборных конструкций морских и речных портовых сооружений 28 суток. |
с помощью термометра |
мастер |