- •«Воронежский государственный архитектурно-строительный университет» Институт экономики, менеджмента и информационных технологий
- •Введение
- •1.1 Область применения
- •1.3 Характеристика применяемых материалов
- •Расчет № 1 - Определение необходимого количества бетонной смеси
- •1.4 Технология и организация выполнения работ
- •Расчет №2 - Выбор параметров крана.
- •1.6 Требования к качеству выполнения работ
- •2.7 Контроль точности устройства сборных ленточных фундаментов
- •1.7 Потребность в материально-технических ресурсах
- •1.8 Технико-экономические показатели
- •Расчет № 8 – Определение средней тарифной ставки
- •Расчет № 9 – Определение среднего разряда
- •2.9 Техника безопасности и охрана труда
- •I. Общие правила
- •II. Обязанности перед началом работы
- •III. Требования во время работы
- •Контроль качества и приeмка бетона.
- •2.10 Техника безопасности
- •1.11 Технико-экономические показатели
- •Список литературы
Расчет №2 - Выбор параметров крана.
Грузоподъёмный механизм подбирают по 4 - м параметрам:
грузоподъёмность - Q;
высота подъёма крюка или стропы - Нк;
вылет крюка - Lкp;
длина стрелы - Lc.
Так как бадья с бетоном (mэ) намного тяжелее опалубки, то принимаем для неё строп четырёхветвевой грузоподъёмностью до 5 тонн, масса которого m1=0,05 т и расчётная высота hт=1,5 м.
Масса бадьи с бетоном mэ=4,5 т, тогда:
грузоподъемность:
Грузоподъёмность определяется по формуле:
Q = m1 +m2 , (1.2.1)
где m1 - масса элемента;
m2 - масса устройств, т
Q = 4,5 + 0,05 = 4,55 т
высота крана:
Hk = h0 + hз + hэ + hс , (1.2.3)
где h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана
hэ –высота бункера (1,3м)
hс- высота, длина строповки (2м)
hз- высота здания (30м)
Hk = 30+1,3 + 2 = 33,3 м.
вылет стрелы:
Hs=Hкр+hn, (1.2.4)
где Hкр=33,3 м
hn=2м
Hs=33,3+2=35,3м
Итак, в результате расчетов получены следующие данные: Q=4.55т, Hk=33,3м, Hs=35,3м. По ГОСТ 13556-91 рассмотрим несколько кранов по нашим параметрам.
Возможные варианты кранов представлены в таблице 1.4.1
Таблица 1.4.1 - Возможные варианты кранов
Наименование крана |
Основные характеристики |
||
Грузоподъемность (т) |
Вылет стрелы (м) |
Высота (м) |
|
КБ 403Б |
8 |
35 |
35.4 |
КБ-100ОА |
5 |
20 |
21 |
КБ-402Б |
8 |
27 |
46 |
В результате всех расчетов пришли к самому наиболее выгодному варианту крана. По полученным результатам выбираем кран КБ 403Б (высота– 35.4м, вылет стрелы -35м и грузоподъемность- 8 т.).
До укладки бетона в конструкцию стены необходимо осуществить приемку смонтированной арматуры с оформлением ее актом освидетельствования скрытых работ. Транспортирование бетонной смеси производится автобетоновозами с выгрузкой в бункера. Подача бункера со смесью производится краном
Контроль над процессом вибрирования ведется визуально по степени осадки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха появления цементного молока.
Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубления его в ранее уложенный слой на 5-10см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора (см. схему уплотнения бетонной смеси). При вибрировании следить за обеспечением защитного слоя арматуры.
Опирание вибратора на арматуру и на закладные детали не допускается. Перерывы в бетонировании слоев не должны превышать 2-х часов.
Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности не менее 3,5 МПа.
Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4...6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7...10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку.
Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,4 м с обязательным вибрированием.
а- в стены толщиной 0,5 м и высотой 3 м; б- в тонкие стены и перегородки с подачей бетонной смеси бадьями; в- то же, бетононасосом; 1 - ранее забетонированный участок стены; 2- звеньевой хобот с воронкой; 3- вибратор с гибким валом; 4- шланг бетононасоса; 5 - разделительная опалубка; 6- опалубка; 7 - наружный щит опалубки; 8 - арматурный каркас; 9- бадья с бетоном; 10- направляющий щит; 11 - подмости для рабочих.
Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают подвижные бетонные смеси (6-10 см). При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м (рис.1.4.2.5б). C одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования - на высоту яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы.
Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т.д. При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена сразу на всю высоту с обязательным условием, чтобы конец бетоновоза был заглублен в укладываемую бетонную смесь (так называемое "напорное бетонирование",1.4.2.5.в).
Основные данные о технологическом процессе бетонирование монолитных стен представлены в табл. 1.4.1.
