4. Соединение вспомогательных и главной балок.

1. . Сопряжение в один уровень.

Максимальный диаметр d отверстия в стенке вспомогательной балки принимается по табл. 5, приложения 1. Диаметр болтов класса точности В на 3 мм меньше, чем диаметр отверстия.

Расчетное усилие на один болт:

на срез N_b = R_bs_bAn_s

на смятие N_b = R_bp_bdt

R_bs – расчетное сопротивление срезу материала болтов, принимаем равное 200 МПа;

R_bp – расчетное сопротивление смятию болтовых соединений (см. табл. 6, приложения 1);

d – диаметр болта;

А = d²/4 - расчетная площадь сечения болта;

_b – коэффициент условий работы соединения, принимается равным 0,9;

n_s – число расчетных срезов одного болта;

t – наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении.

На срез:

d (отв.)= мм; d (болта) = мм -3 мм= мм

На смятие:

Выбираем меньшую величину N_min из значений усилий N_b, и рассчитываем количество болтов:

n  1.2 Q_max/N_min

1.2 – коэффициент, учитывающий частичное защемление вспомогательной балки в местах соединений, что вызывает возрастание напряжений в болтах.

Принимаю болта.

Болты должны быть размещены на участке А. Минимальные расстояния между центрами болтов 2,5d для стали с R_y< 380 МПа и 3d в иных случаях. Расстояние от центра верхнего болта до кромки стенки вспомогательной балки должно быть не менее, чем 2d. Расстояние между торцом вспомогательной балки и центрами болтов должно быть не менее, чем 1,5d. Это требование также относится к ребрам жесткости главной балки, что может вызвать увеличение ширины ребра жесткости.

2. . Этажное сопряжение вспомогательных балок.

В этом типе соединений вспомогательных балок болты не являются расчетными, но их диаметр и размещение должны быть согласованы с таблицей 8, Приложения 1. Минимальное расстояние между торцом вспомогательной балки и центрами болтов должно быть не меньше, чем 1,5d.