1. Системы соответствующие ИСО 9000 – главн. Цель: обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком и предоставление ему доказательств о способности пр/п сделать это.

2. Общефирменные (TQM) – это комплексные системы, ориентирующие на постоянное повышение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок.

3. Системы, соответствующие критериям премий по качеству – эти системы учитывают все передовые в первых двух видах, но в большей степени обращены к человеческому фактору удовлетворенности человека своим трудом.

4. Документирование смк в соответствии с требованиями исо 9000

Документирование СМК – деятельность по установлению структуры и состава документации системы, управлению данной документации(сертификация, руководство по качеству, документы с рекомендациями или предложениями и т.д.)

Контроль - процедура оценивания соответствия, путем наблюдения и суждения, сопровождение соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой.

Типовые функции ОТК:

1. входной контроль

2. контроль соблюдения технологичной дисциплины

3. операционный контроль – проверка качества во время операции или после нее

4. приемочный контроль

5. контроль соблюдения правил хранения и транспортировки

6. учет претензий и брака

7. подготовка и участие в сертификации

8. сбор и анализ данных о качестве продукции, находящийся в эксплуатации

9. выявление причин возникновения дефектов и разработка мер по их устранению

Вопрос 24. Отечественные системы управления качеством продукции.

Качество-степень,с которой совокупность собственных хар.продукции выполняет требования потребителей. От кач-ва товаров,кот.мы выпускаем зависит успех страны.Системы:

1. Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдача ее ОТК и заказчику с первого предъявления. 1955г. На Саратовском салетостроительном заводе. Цель системы:создание условия пр-ва обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступления от технич.док. Процент сдачи прод-ии с первого предъявления: П=(1-Б/В)*100% где, Б-% брака, В-все предъявляемые изделия на контроль.За 3 года брак на заводе снизился в 3,3раза. Недостатки:кач-во труда оценивалось только у рабочих, система охватывала только стадию пр-ва.

2. Львовская система бездефектного труда.Появилась в начале 60-х гг.на львовском заводе телеграфной аппаратуры. Цель:обеспечить выпуск продукции отличного кач-ва, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника пр-тия и производственных коллективов за результаты труда. Коэф.кач-ва труда (для служащих): Кт=1-∑Кс*q_i, где q_i-кол-во случаев нарушения, Кс-коэф.снижения за упущения в работе. Кт=1-∑Кс*q_i+∑Кn*q_j, где q_j-кол-во поощрений, Кn-коэф.поощрения.

3. КАНАРСПИ(Качество,надежность,ресурс с первых изделий)-1957-1958г. на Горьковском авиационном заводе. Цель:выявление и устранениена производственной стадии и в процессе подготовки пр-ва нового изделия, возможны причины дефектов. Результаты:

1.сроки доводки новых изделий до задонного уровня кач-ва сократились в 2,3 раза.

2.надежность и ресурсы(часы лёта)самолетов повысились в 2 раза.

3.трудоемкость монтажно-сборочных работ снизилась в 1,5-2 раза.

4. Ярославская система НОРМ-научная организация работ по увеличению мото ресурса.(1963-1964гг.-Ярославский моторный завод) Цель: увеличение надежности и долговечности выпускаемых изделий. Результаты:

1.моторесурс увелич.в 2,5раза,

2.гарантийный срок увеличился на 70%

3.потребность в зап.частях была снижена на 20%.

5. Львовская комплексная система УК продукции(КС УКП)-в начале 70-х гг. Цель:обеспечение высоких и устойчивых темпов роста кач-ва выпускаемой продукции. Появляются стандарты на систему качества. Основной показатель-выпуск продукции высшей категории качества. 1978-единая система управления кач-ом продукции государств. Стандарт-док.в котором в целях добровольного и многократного использования устанавливается хар.продукции, правила выполнения и хар-ки процессов жизненного цикла продукции.

Стандарты могут использоваться как промышл.пр-тия, так и сферы обслуживания.