Лекция № 4

План лекции:

1. Направляющие: Т - образные, “ласточкин хвост”, шариковые и роликовые.

2. Стойки для крепления измерительных приборов.

Направляющие

В процессе настройки измерительных приспособлений или проведения измерений необходимо осуществление перемещения не которых узлов приспособления или контролируемой детали ( перемещение индикатора вдоль детали, вращение детали т.п. ). Приданных перемещениях для получения достоверных результатов необходимо обеспечение постоянства расположения ( обычно в допускаемых пределах ) основных функциональных параметров приспособления, например, соосности центров задней и передней бабки, параллельность оси центров направлению перемещения или базовым поверхностям, отсутствие перекосов и т.п. Для соблюдения указанных условий используются специальные узлы и элементы, называемые направляющими.

Направляющие дают свободу перемещения только в одном направлении для конструкций, допускающих перемещение в процессе работы. Направляющие включают: неподвижную часть ( нижние салазки ), обычно расположенную на базовой плите или корпусе приспособления, подвижную часть ( верхние салазки ), несущую измерительный прибор или контролируемую деталь, элементы регулировки величины зазоров в направляющих, несущие элементы в виде промежуточных пластин из материалов с пониженным коэффициентом трения или набора обойм из шариков, роликов или иголок. Форма и размеры направляющих не нормированы, однако рекомендуемые параметры даны в справочниках конструктора.

Т - образные направляющие.

Представляют собой Т - образные неподвижные салазки с высокой степенью плоскостности ( не более 0.01 мм ) всех рабочих поверхностей и шероховатостью не выше R_а1.25. Для уменьшения силы трения и упрощения изготов-

ления на верхней опорной поверхности выполняется разгрузочная канавка или направляющие выполняются в виде двух разделенных узких поверхностей, лежащих в одной плоскости ( неплоскостность не более 0.01 мм ). Боковые поверхности направляющих должны быть перпендикулярны опорной поверхности ( неперпендикулярность не более 0.01 мм ) и параллельны между собой ( непараллельность не более 0.01 мм ). При необходимости при изготовлении направляющие подвергаются притирке. В случае значительного веса подвижных частей и осуществления силового замыкания в контактных поверхностях весом подвижных частей требования по точности исполнения нижних поверхностей направляющих могут быть значительно ниже. В противном случае и к этим поверхностям, предъявляются такие же требования.

Рабочие поверхности верхних подвижных салазок выполняются с учетом вышеуказанных требований. В случае изготовления высокоточных направляющих без механизма компенсации зазора по боковым направляющим зазор при контакте по данным поверхностям не должен превышать 0.01 мм. Контакт по нижним поверхностям направляющих осуществляется с помощью прижимных планок - плоских пластин, привернутых винтами к торцовым поверхностям направляющих. Зазор в данных соединениях также не должен превышать 0.01 мм, что достигается пригонкой по высоте при сборке самих направляющих или прижимных планок.

В случае необходимости регулировки бокового зазора используются регулировочные планки - пластины ( высокая плоскостность и малая шероховатость ), в которых с нерабочей стороны выполнено несколько глухих отверстий. В эти отверстия упираются концы регулировочных винтов, с помощью которых регулируется зазор в соединении. Регулировочные винты ввернуты в резьбовые отверстия в верхних направляющих и зафиксированы конргайками.

Направляющие “ласточкин хвост”.

Наиболее широко применяются в технике. Требования по изготовлению такие же, как и для Т - образных направляющих. Отличие - нет нижних контактных поверхностей, боковые поверхности направляющих выполнены в виде паза на нижней части направляющих и выступа на верхней части, боковые рабочие плоскости расположены под 55⁰ к опорной поверхности. Высокая степень прилегания поверхностей достигается пригонкой. Форма направляющих на верхней и нижней частях может быть обратимой. Предусматривается обязательная регулировка бокового зазора в направляющих. Регулировка бокового зазора осуществляется с помощью регулировочной односкосной планки или регулировочного клина.

Регулировочные односкосные планки применяются при малом весе и малых поперечных нагрузках в направляющих. В этом случае на подвижной ( охватывающей ) части направляющих вместо одной из наклонных направляющих плоскостей фрезеруется прямоугольный уступ, в который вставляется регулировочная односкосная планка. Данная планка крепится к подвижной части крепежными винтами или болтами, которые проходят через поперечные пазы планки. В поперечном выступе подвижной части проделаны резьбовые отверстия, в которые ввернуты регулировочные винты. Перед регулировкой крепежные винты завинчиваются с небольшим натягом, после чего производится смещение планки в поперечном направлении регулировочными винтами до получения необходимого бокового зазора. После регулировки производится окончательное крепление планки крепежными винтами.

При значительных поперечных нагрузках в направляющих при перемещении рекомендуется регулировку бокового зазора осуществлять с помощью регулировочного клина.

Рассмотренные направляющие работают со смазкой при скорости перемещения не более 1 м/мин, поэтому обычно используют густые смазки типа УС-1, УС-2 ( солидол ). Для удержания смазки на горизонтальных направляющих наносят зигзагообразные канавки.

Шариковые и роликовые направляющие.

При скорости перемещения более 1м/мин и уменьшения влияния на точность перемещения подвижных частей направляющих сил трения рекомендуется использовать шариковые или роликовые направляющие.

При малых нагрузках и перемещениях предпочтительны шариковые направляющие ( например перемещение стола инструментального микроскопа ). Подшипниковые шарики из стали ШХ-15,ШХ-20 с твердостью HRC61...63 перемещаются в специальных планках с угловым симметричным пазом под 90⁰. В нижней части паза выполнена технологическая канавка. Требования по точности изготовления рабочих поверхностей планок такие же, как и для вышерассмотренных направляющих трения-скольжения. Шероховатость рабочих поверхностей не выше R_а0.63. Планки крепятся к корпусной плите и подвижной части приспособления винтами. Регулировка зазора осуществляется также, как и у направляющих типа “ласточкин хвост” при использовании односкосных регулировочных планок. Во избежание контакта шариков между собой и их заклинивания применяется сепаратор, который в большинстве случаев представляет собой пластину с гнездами для шариков.

При значительных поперечных и вертикальных нагрузках на направляющие рекомендуется использовать роликовые направляющие. Форма таких направляющих может быть выбрана конструктором, однако рекомендуется принимать ее близкой к форме направляющих типа “ласточкин хвост”. В этом случае для расположения роликов в горизонтальной и вертикальной частях направляющих рекомендуется формировать паза для размещения и перемещения роликов. Регулировка зазора осуществляется также, как и у направляющих типа “ласточкин хвост” при использовании односкосных регулировочных планок. Во избежание контакта между собой ролики также размещены в специальных сепараторах.

Смазка направляющих качения производится в основном также густыми смазками.