Уплотнения.

Для герметизации рабочих поверхностей в неподвижных неразборных соеди-

нениях, ( например корпуса из двух частей ) рекомендуется обеспечить плоскостность прилегаемых плоскостей в пределах 0.01...0.016 мм. Для большей гарантии часто при соединении на сопрягаемые поверхности нанести тонкий слой масляной краски. Такое соединение используется после высыхания краски.

Для герметизации рабочих поверхностей в неподвижных разборных соединениях рекомендуется между сопрягаемыми поверхностями устанавливать прокладки, выполненные по форме сопрягаемых поверхностей. Прокладки изготавливаются из прокладочного картона, резины или “паронита” ( асбестоклееного листа ), толщиной 0.5...1 мм.

Для герметизации вращающихся поверхностей используют резиновые манжеты. Манжета представляет собой резиновое кольцо, армированное стальных ободком. Наружным диаметром манжета запрессовывается в специальную выточку в крышке. Размеры манжет, размеры установочной выточки и диаметр уплотняемого вала даются по ГОСТ8752-81. Отклонения диаметра установочной выточки рекомендуется принимать по Н3, а шероховатость установочной поверхности не более R_а2.5. Рекомендуемые параметры уплотняемого вала в месте контакта с манжетой: основные отклонения - по h9...f9, шероховатость поверхности - не выше R_а0.63...0.32, твердость трущегося участка вала - не ниже HRC 30, радиальное биение вала - не выше 0.08 мм. Для лучшего контакта рабочих кромок манжеты с уплотняемым валом во внутренний паз манжеты вставлена круговая пружина.

Войлочные кольца (сальниковые уплотнения ) изготавливаются из грубошерстного - тонкошерстного войлока. Рекомендуемые размеры колец и канавки под них не нормированы нормативными документами, однако приводятся в справочной литературе.

Элементы крепления.

В процессе работы измерительных приспособлений производится их частая настройка на вид и схему измерения, а также на габаритные размеры контролируемой детали. Это требует необходимости перемещения отдельных элементов приборов при настройке и жесткой их фиксации в процессе измерений. Опыт конструкторов предлагает наиболее употребимые для таких работ конструкции элементов крепления:

1. клинья – наиболее употребимы при фиксации перемещающихся частей при использовании направляющих типа “ласточкин хвост”. В данных направляющих одной из частей является регулировочный клин, с помощью которого регулируется величина бокового зазора. Перемещение клина при настройке производится регулировочным винтом, головка которого входит в паз на клине. Перемещение клина до силового затягивания системы позволяет провести ее зажим.

2. разрезные ( промежуточные втулки) используются, когда прямое крепление нежесткого цилиндрического изделия ( например втулки ) винтом может привести к нежелательной деформации, влияющей на работоспособность прибора. Например при установке индикатора. В этом случае используют промежуточный элемент разрезную втулку, в которую вставляется закрепляемое изделие, а снаружи данная втулка поджимается крепежным винтом. Это позволяет перераспределить усилие зажима по всему периметру.

3. винты с предохранительными колпачками используются при обычном креплении, когда велика вероятность повреждения контактной поверхности и

дальнейшее нарушение работы прибора.

4. разрезные части корпусов и зажимов с уменьшенной жесткостью используются также для перераспределения усилия зажима по всему периметру. Представляет собой элемент с выполненным отверстием, разрезанным с одной стороны. Для стягивания паза и зажима цилиндрической поверхности, помещенной в отверстие, используется крепежный винт. Для размещения винта перпендикулярно пазу просверлено отверстие, в одной части которого нарезана резьба, а во второй части диаметр отверстия на 0.5...1 мм превышает наружный диаметр резьбы. Для придания зажиму возможности деформироваться толщина стенок с боковых сторон не превышает 1...1.5 мм, ширина паза имеет такой же размер. Часто для формирования подобных условий зажима на корпусных деталях ( например задних бабках для фиксации пиноли ) делают поперечные пазы для выделения участка, на котором прорезается продольный паз и уменьшается толщина стенок.

5. тангенциальные зажимы широко используются для зажима в цилиндрических соединений. Представляют собой корпус с двумя расположенными под прямым углом и пересекающимися отверстиями. В центральном отверстии располагается зажимаемая деталь, а в поперечном элементы зажима. Элементы зажима представляют собой ступенчатый стержень, на выступающей части которого нанесена радиусная фаска, на 1...2 мм превышающая радиус зажимаемой детали, а на конце другой части нарезана резьба. На эту же часть с зазором устанавливается втулка с такой же, но противоположно направленной фаской. Втулка и большая ступень стержня установлены в отверстие в корпусе по посаде H9...12/ e ( f )9...12. С помощью гайки с рукояткой втулка перемещается по оси стержня и осуществляет зажим. Между втулкой и гайкой для исключения следов износа установлена шайба.

Часто в качестве элементов зажима используют две втулки, у которых во внутренних отверстиях нарезаны резьбы различного направления ( левая и правая ) и винт с головкой, на котором также нарезаны резьбы разного направления.