- •Содержание
- •Лекция №1
- •Введение
- •Основные требования, предъявляемые при проектировании к создаваемым приборам и установкам
- •Структура измерительного устройства
- •Классификация средств контроля средств контроля
- •1. Классификация по типу и виду контролируемых величин.
- •2. Классификация по конструктивным особенностям с.К.
- •Лекция №2
- •Схемы контроля
- •Виды баз.
- •Схемы контроля типовых изделий
- •Контроль рычагов
- •Конструкции и размеры элементов приспособлений.
- •Лекция № 3
- •Установка элементов приспособлений
- •Крепежные резьбы.
- •Шлицевые соединения.
- •Выступы
- •Шплинты.
- •Подшипники качения
- •Элементы установки подшипников.
- •В большинстве случаев для наружных колец подшипников для обеспече-
- •Установочные крышки.
- •Уплотнения.
- •Элементы крепления.
- •Пружины.
- •Лекция № 4
- •Направляющие
- •Стойки для крепления измерительных приборов.
- •Лекция № 5
- •Передаточные механизмы.
- •Рычажные механизмы
- •Винтовые механизмы.
- •Фрикционные механизмы.
- •Механизмы прерывистого движения.
- •Лекция № 6
- •Лекция № 7
- •1. Рекомендации по выбору и применению средств измерения.
- •2. Требования к основным элементам приспособления.
- •3. Рекомендации по выбору точности основных элементов приспособления.
- •4. Рекомендации по назначению шероховатости основных элементов приспособления.
- •5. Рекомендации по повышению износоустойчивости основных элементов приспособления.
- •6. Условия стандартизации и нормализации.
- •Индикаторные стойки
- •Конструкции деталей измерительных приспособлений
- •Лекция № 8
- •Расчет точности операций контроля
- •Установление приемочных границ.
- •Основные составляющие погрешности измерений
- •Лекция № 9
- •Заключение.
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Периодические издания
- •Программное обеспечение и Интернет-ресурсы
Шплинты.
Подшипники качения
Для снижения влияния на работу элементов приспособлений сил трения во вращающихся парах трения ( вал - втулка ), снижения износа и повышения точности передаваемых перемещений и вращений часто пары трения - скольжения заменяют на пары трения - качения. Для этого используют высокоточные элементы, изготавливаемые на специализированных предприятиях ( ГПЗ - государственные подшипниковые заводы ) - подшипники качения.
Подшипники качения выпускают различной формы в зависимости от области применения и грузоподъемности. Размеры подшипников и их грузоподъемность определены нормативными документами ( ГОСТы ). Наиболее широко применяются:
- шариковые радиальные однорядные подшипники по ГОСТ 8338-75;
- шариковые радиальные однорядные подшипники с защитными шайбами по ГОСТ7242-81;
- шариковые радиально - упорные однорядные подшипники ГОСТ831-75;
- радиальные, сферические двухрядные шарикоподшипники по ГОСТ5720-75;
- роликовые радиальные подшипники с короткими цилиндрическими роликами по ГОСТ8328-75;
- роликовые конические однорядные подшипники по ГОСТ333-81;
- шариковые упорные однорядные подшипники по ГОСТ6874-75.
Основные размеры подшипников: D - наружный диаметр, d - внутренний диаметр, b - ширина подшипника. Наружный диаметр выполняется с основными отклонениями по h, внутренний по k. Квалитет точности устанавливается по классу точности подшипника ( 0, 6, 5, 4, 2 ) согласно ГОСТ520-81. Обычно рекомендуется для обеспечения сборочно - разборочных работ соединение вала с подшипником осуществлять по переходной посадке, то есть выполнять вал с основными отклонениями по h, а соединение по наружному диаметру выполнять с зазором, то есть выполнять отверстие с основным отклонением Н. Квалитет исполнения присоединительных элементов деталей приспособления назначается в зависимости от получения необходимой точности. Если необходимо повысить точность соединения за счет исключения в нем зазоров, допускается использовать основные элементы присоединяемых деталей с основными отклонениями: для вала по jS k, m; и отверстия по JS и K.
Грузоподъемость подшипников определяется серией изготовления, которая возрастает в соответствии со следующими обозначениями:
- сверхлегкая серия;
- особолегкая серия;
- легкая серия;
- средняя серия;
- тяжелая серия.
В нормативных документах ( ГОСТах ) в таблицах размеров обычно дополнительно даются численные значения динамической грузоподъемности подшипник ( С в кгс ) с указанием наибольшей частоты вращения ( n в об/мин ) и статическая грузоподъемность ( С0 ), по которым и производят выбор номера подшипника.
шариковые радиальные однорядные подшипники - наиболее широко применяемы, выдерживают незначительные осевые нагрузки, имеют радиальный зазор. Поэтому для повышения точности узла рекомендуется “убирать” этот зазор путем осевого смещения наружных колец в осевом направлении за счет установки при сборке колец или прокладок точного размера. Данный размер определяется при сборке путем промера расстояния между крышкой и наружным кольцом подшипника при выборе зазора за счет затягивания крепежных винтов, после чего прокладка пришлифовывается на плоскошлифовальном станке до требуемого размера.
Шариковые радиальные однорядные подшипники с защитными шайбами. Обычно эксплуатация подшипников предусматривает исключение попадания в зону их работы грязи и посторонних предметов. Для этого зону работы изо-
роликовые радиальные подшипники с короткими цилиндрическими роликами используются при значительных радиальных нагрузках.
Роликовые конические однорядные подшипники - используются при зна-
шариковые упорные однорядные подшипники - используются в дополнение к применению шариковых радиальных однорядных подшипников при значительных осевых нагрузках. Устанавливаются по-парно ( с двух сторон вала ). Условия установки, как для радиальных шарикоподшипников с выбором радиального зазора.
