1.10. Нормування технологічного процесу
Технічне нормування в широкому розумінні цього поняття представляє собою встановлення технічно обґрунтованих норм використання виробничих ресурсів (ГОСТ 3.1109–82). При цьому виробничими ресурсами є енергія, сировина, матеріали, інструмент, робочий час. В сучасних умовах нормування часу набуває важливого значення, оскільки
від цього в значній мірі залежить такт виробництва, норми оплати праці, рентабельність підприємства. . Норма часу – це регламентований час виконання деякого обсягу робіт в конкретних виробничих умовах одним або декількома виконавцями відповідної кваліфікації (ГОСТ 3.1109–82). . Важливим параметром при нормуванні часу виступає основний (технологічний) час – це норма часу на досягнення безпосередньої цілі даної технологічної операції або переходу по якісній і (або) кількісній зміні предмету праці. Основний час може бути машинним, машинно-ручним, ручним або апаратурним.
Норма допоміжного часу представляє собою норму часу на виконання дій, що дають можливість виконувати основну роботу, що є метою технологічної операції або переходу, і повторюється з кожним виробом або через певне їх число.
Норма оперативного часу – це норма часу на виконання технологічної операції, що складається із суми основного часу і допоміжного часу.
Технічно обгрунтована норма часу (норма штучно-калькуляційного часу) складається з норми підготовчо-завершального часу на партію оброблюванх заготовок і норми штучного часу.
У
середнь-осерійному
виробництві при груповій організації
технологічного процесу визначається
норма штучно-калькуляційного часу
:
,
(1.55)
де
– штучний час;
– підготовчо-заключний час, n
– кількість деталей у партії запуску,
шт.
Штучний час :
,
(1.56)
де
– оперативний час;
– час на обслуговування робочого місця;
– час
на перерви, відпочинок і природні
потреби.
Оперативний час – це час, який використовується безпосередньо на виконання технологічної операції:
,
(1.57)
де
– основний (машинний) час оброблення;
– допоміжний час.
Основний (машинний) час визначається на основі прийнятих режимів різання за відповідними розрахунково-аналітичними формулами, залежно від виду виконуваної операції.
Допоміжний
час складається з: часу на встановлення
заготовки і знімання обробленої деталі
(
),
часу на закріплення заготовки та
відкріплення обробленої деталі (
),
часу на прийоми керування верстатом
(
)
та часу на контрольні вимірювання (
):
(1.58)
Усі складові допоміжного часу приймаємо, відповідно до додатків 121–131 [1].
Сумарний час на обслуговування робочого місця та час на відпочинок і природні потреби приймаємо, відповідно до додатку 137 [1].
За допомогою програми Спрут-ТП ми виконуємо автоматизований процес нормування часу
Таблиця 1.13
Зведені поопераційні технічні норми часу на інші операції механічного оброблення, хв.
-
Назва і зміст операції
Тосн
Тдоп
Топ
Тобсл
Твідп
Тшт
Тпз
n
Тшт.к
Твст.зн
Тзакр.відкр.
Ткер
Твим
Тобсл.орг
Тобсл.тех
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
005 Токарна з ЧПК
1.Точити торець 1.начорно
0.17
-
-
0,02
0,10
2.Точити торець 1.начисто
0.32
-
-
0,02
0,10
3.Точити пов.3 начорно
0,08
-
-
0,02
0,10
4.Точити пов.3 начисто
0,12
-
-
0,02
0,10
5.Точити фаски пов.2.8 н
0,002
-
-
0,02
0,10
6. Точити канавку пов 4
0,03
-
-
0,02
0,10
7. Точити фаску пов.6.
0,004
-
-
0,02
0,10
8. Точити пов 7 начорно.
0,07
-
-
0,02
0,10
9. Точити пов 7 начисто.
0,10
-
-
0,02
0,10
10. Точити пов.9 начороно
0.17
-
-
0,02
0,10
11.Точити пов.9 начисто
0.32
-
-
0,02
0,10
12.Розточити отвір пов22
0,008
-
-
0,02
0,10
13. Розточити пов 20
0,013
-
-
0,02
0,10
Разом по операції 005
1.407
-
-
0.26
1.3
1,85
1.3
1,8
7
3.20
8.0
3000
3.202